Khay gốm SiC Bộ xử lý wafer Bộ phận ...
Tóm tắt về Linh kiện tùy chỉnh Gốm SiC & Gốm Alumina
Linh kiện gốm Silicon Carbide (SiC) tùy chỉnh
Các thành phần gốm tùy chỉnh Silicon Carbide (SiC) là vật liệu gốm công nghiệp hiệu suất cao nổi tiếng vớiđộ cứng cực cao, độ ổn định nhiệt tuyệt vời, khả năng chống ăn mòn đặc biệt và độ dẫn nhiệt cao. Các thành phần gốm tùy chỉnh Silicon Carbide (SiC) cho phép duy trì sự ổn định về cấu trúc trongmôi trường nhiệt độ cao trong khi chống lại sự xói mòn từ axit mạnh, kiềm và kim loại nóng chảy. Gốm SiC được sản xuất thông qua các quy trình nhưthiêu kết không áp suất, thiêu kết phản ứng hoặc thiêu kết ép nóngvà có thể tùy chỉnh thành các hình dạng phức tạp, bao gồm vòng đệm cơ khí, ống lót trục, vòi phun, ống lò, thuyền wafer và tấm lót chống mài mòn.
Linh kiện gốm Alumina tùy chỉnh
Các thành phần gốm tùy chỉnh Alumina (Al₂O₃) nhấn mạnhcách điện cao, độ bền cơ học tốt và khả năng chống mài mòn. Được phân loại theo cấp độ tinh khiết (ví dụ: 95%, 99%), các thành phần gốm alumina (Al₂O₃) tùy chỉnh với gia công chính xác cho phép chế tạo thành vật liệu cách điện, ổ trục, dụng cụ cắt và cấy ghép y tế. Gốm alumina chủ yếu được sản xuất thông quaquy trình ép khô, ép phun hoặc ép đẳng tĩnh, với bề mặt có thể đánh bóng sáng bóng như gương.
XKH chuyên về R&D và sản xuất theo yêu cầugốm silicon carbide (SiC) và alumina (Al₂O₃)Các sản phẩm gốm SiC tập trung vào môi trường nhiệt độ cao, chịu mài mòn cao và ăn mòn, bao gồm các ứng dụng bán dẫn (ví dụ: thuyền wafer, cánh khuấy, ống lò) cũng như các linh kiện trường nhiệt và phớt cao cấp cho các lĩnh vực năng lượng mới. Các sản phẩm gốm alumina nhấn mạnh vào các đặc tính cách nhiệt, bịt kín và y sinh, bao gồm đế điện tử, vòng đệm cơ khí và cấy ghép y tế. Sử dụng các công nghệ nhưép đẳng tĩnh, thiêu kết không áp suất và gia công chính xácChúng tôi cung cấp các giải pháp tùy chỉnh hiệu suất cao cho các ngành công nghiệp bao gồm chất bán dẫn, quang điện, hàng không vũ trụ, y tế và chế biến hóa chất, đảm bảo các thành phần đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về độ chính xác, tuổi thọ và độ tin cậy trong điều kiện khắc nghiệt.
Mâm cặp chức năng gốm SiC & Đĩa mài CMP Giới thiệu
Đầu kẹp chân không bằng gốm SiC
Đầu kẹp chân không bằng gốm Silicon Carbide (SiC) là dụng cụ hấp phụ có độ chính xác cao được sản xuất từ vật liệu gốm silicon carbide (SiC) hiệu suất cao. Chúng được thiết kế đặc biệt cho các ứng dụng đòi hỏi độ sạch và độ ổn định cực cao, chẳng hạn như ngành công nghiệp bán dẫn, quang điện và sản xuất chính xác. Các ưu điểm cốt lõi của chúng bao gồm: bề mặt được đánh bóng ở mức gương (độ phẳng được kiểm soát trong phạm vi 0,3–0,5 μm), độ cứng cực cao và hệ số giãn nở nhiệt thấp (đảm bảo độ ổn định về hình dạng và vị trí ở mức nano), cấu trúc cực nhẹ (giảm đáng kể quán tính chuyển động) và khả năng chống mài mòn vượt trội (độ cứng Mohs lên đến 9,5, vượt xa tuổi thọ của đầu kẹp kim loại). Các đặc tính này cho phép hoạt động ổn định trong môi trường có nhiệt độ cao và thấp xen kẽ, ăn mòn mạnh và xử lý tốc độ cao, cải thiện đáng kể năng suất xử lý và hiệu quả sản xuất đối với các thành phần chính xác như wafer và các thành phần quang học.
Đầu kẹp chân không silicon carbide (SiC) dùng cho đo lường và kiểm tra
Được thiết kế cho các quy trình kiểm tra khuyết tật wafer, công cụ hấp phụ có độ chính xác cao này được sản xuất từ vật liệu gốm silicon carbide (SiC). Cấu trúc gờ bề mặt độc đáo của nó cung cấp lực hấp phụ chân không mạnh mẽ đồng thời giảm thiểu diện tích tiếp xúc với wafer, do đó ngăn ngừa hư hỏng hoặc nhiễm bẩn bề mặt wafer và đảm bảo tính ổn định và độ chính xác trong quá trình kiểm tra. Mâm cặp có độ phẳng đặc biệt (0,3–0,5 μm) và bề mặt được đánh bóng gương, kết hợp với trọng lượng siêu nhẹ và độ cứng cao để đảm bảo độ ổn định trong quá trình chuyển động tốc độ cao. Hệ số giãn nở nhiệt cực thấp của nó đảm bảo độ ổn định về kích thước dưới sự biến động nhiệt độ, trong khi khả năng chống mài mòn vượt trội kéo dài tuổi thọ. Sản phẩm hỗ trợ tùy chỉnh theo thông số kỹ thuật 6, 8 và 12 inch để đáp ứng nhu cầu kiểm tra các kích thước wafer khác nhau.
Mâm cặp liên kết Flip Chip
Mâm cặp liên kết chip lật là thành phần cốt lõi trong quy trình liên kết chip lật-chip, được thiết kế đặc biệt để hấp phụ chính xác các tấm wafer nhằm đảm bảo tính ổn định trong quá trình liên kết tốc độ cao, độ chính xác cao. Nó có bề mặt được đánh bóng như gương (độ phẳng/song song ≤1 μm) và các rãnh kênh khí chính xác để đạt được lực hấp phụ chân không đồng đều, ngăn ngừa sự dịch chuyển hoặc hư hỏng của tấm wafer. Độ cứng cao và hệ số giãn nở nhiệt cực thấp (gần giống với vật liệu silicon) đảm bảo độ ổn định về kích thước trong môi trường liên kết nhiệt độ cao, trong khi vật liệu có mật độ cao (ví dụ: silicon carbide hoặc gốm đặc biệt) ngăn chặn hiệu quả sự thẩm thấu khí, duy trì độ tin cậy chân không lâu dài. Các đặc tính này cùng nhau hỗ trợ độ chính xác liên kết ở cấp độ micron và tăng đáng kể năng suất đóng gói chip.
Kẹp liên kết SiC
Mâm cặp liên kết silicon carbide (SiC) là một vật cố định lõi trong các quy trình liên kết chip, được thiết kế đặc biệt để hấp phụ và cố định chính xác các tấm wafer, đảm bảo hiệu suất cực kỳ ổn định trong điều kiện liên kết ở nhiệt độ và áp suất cao. Được sản xuất từ gốm silicon carbide mật độ cao (độ xốp <0,1%), mâm cặp này đạt được sự phân bổ lực hấp phụ đồng đều (độ lệch <5%) thông qua quá trình đánh bóng gương ở cấp độ nanomet (độ nhám bề mặt Ra <0,1 μm) và các rãnh kênh khí chính xác (đường kính lỗ rỗng: 5-50 μm), ngăn ngừa sự dịch chuyển của tấm wafer hoặc hư hỏng bề mặt. Hệ số giãn nở nhiệt cực thấp (4,5×10⁻⁶/℃) gần giống với hệ số giãn nở nhiệt của tấm wafer silicon, giảm thiểu cong vênh do ứng suất nhiệt. Kết hợp với độ cứng cao (mô đun đàn hồi >400 GPa) và độ phẳng/song song ≤1 μm, mâm cặp này đảm bảo độ chính xác của việc căn chỉnh liên kết. Được sử dụng rộng rãi trong đóng gói bán dẫn, xếp chồng 3D và tích hợp Chiplet, nó hỗ trợ các ứng dụng sản xuất cao cấp đòi hỏi độ chính xác ở cấp độ nano và độ ổn định nhiệt.
Đĩa mài CMP
Đĩa mài CMP là thành phần cốt lõi của thiết bị đánh bóng cơ học hóa học (CMP), được thiết kế đặc biệt để giữ và ổn định các tấm wafer một cách an toàn trong quá trình đánh bóng tốc độ cao, cho phép làm phẳng toàn cục ở cấp độ nanomet. Được chế tạo từ các vật liệu có độ cứng cao, mật độ cao (ví dụ: gốm silicon carbide hoặc hợp kim đặc biệt), đĩa này đảm bảo hấp phụ chân không đồng đều thông qua các rãnh kênh khí được thiết kế chính xác. Bề mặt được đánh bóng như gương (độ phẳng/song song ≤3 μm) đảm bảo tiếp xúc không ứng suất với các tấm wafer, trong khi hệ số giãn nở nhiệt cực thấp (phù hợp với silicon) và các kênh làm mát bên trong giúp ngăn chặn hiệu quả biến dạng nhiệt. Tương thích với các tấm wafer 12 inch (đường kính 750 mm), đĩa này tận dụng công nghệ liên kết khuếch tán để đảm bảo tích hợp liền mạch và độ tin cậy lâu dài của các cấu trúc nhiều lớp dưới nhiệt độ và áp suất cao, giúp tăng đáng kể tính đồng nhất và năng suất của quy trình CMP.
Giới thiệu về các bộ phận gốm sứ SiC tùy chỉnh khác nhau
Gương vuông Silicon Carbide (SiC)
Gương vuông Silicon Carbide (SiC) là một linh kiện quang học có độ chính xác cao được sản xuất từ gốm silicon carbide tiên tiến, được thiết kế đặc biệt cho các thiết bị sản xuất chất bán dẫn cao cấp như máy in thạch bản. Sản phẩm đạt được trọng lượng siêu nhẹ và độ cứng cao (mô đun đàn hồi >400 GPa) nhờ thiết kế cấu trúc nhẹ hợp lý (ví dụ: khoét rỗng mặt sau dạng tổ ong), trong khi hệ số giãn nở nhiệt cực thấp (≈4,5×10⁻⁶/℃) đảm bảo độ ổn định kích thước dưới sự thay đổi nhiệt độ. Bề mặt gương, sau khi đánh bóng chính xác, đạt độ phẳng/song song ≤1 μm, và khả năng chống mài mòn vượt trội (độ cứng Mohs 9,5) giúp kéo dài tuổi thọ. Sản phẩm được sử dụng rộng rãi trong các trạm làm việc của máy in thạch bản, gương phản xạ laser và kính viễn vọng không gian, những nơi yêu cầu độ chính xác và độ ổn định cực cao.
Thanh dẫn khí nổi Silicon Carbide (SiC)
Thanh dẫn khí Silicon Carbide (SiC) sử dụng công nghệ ổ trục khí động học không tiếp xúc, trong đó khí nén tạo thành màng khí ở cấp độ micron (thường là 3-20μm) để đạt được chuyển động mượt mà không ma sát và không rung. Chúng cung cấp độ chính xác chuyển động nanomet (độ chính xác định vị lặp lại lên đến ±75nm) và độ chính xác hình học dưới micron (độ thẳng ±0,1-0,5μm, độ phẳng ≤1μm), được hỗ trợ bởi điều khiển phản hồi vòng kín với thang đo lưới chính xác hoặc giao thoa kế laser. Vật liệu gốm silicon carbide lõi (tùy chọn bao gồm dòng Coresic® SP/Marvel Sic) cung cấp độ cứng cực cao (mô đun đàn hồi >400 GPa), hệ số giãn nở nhiệt cực thấp (4,0–4,5×10⁻⁶/K, silicon phù hợp) và mật độ cao (độ xốp <0,1%). Thiết kế nhẹ (mật độ 3,1g/cm³, chỉ đứng sau nhôm) giúp giảm quán tính chuyển động, đồng thời khả năng chống mài mòn vượt trội (độ cứng Mohs 9,5) và độ ổn định nhiệt đảm bảo độ tin cậy lâu dài trong điều kiện tốc độ cao (1m/giây) và gia tốc cao (4G). Các thanh dẫn hướng này được sử dụng rộng rãi trong quang khắc bán dẫn, kiểm tra wafer và gia công siêu chính xác.
Dầm ngang Silicon Carbide (SiC)
Thanh ngang Silicon Carbide (SiC) là các thành phần chuyển động lõi được thiết kế cho thiết bị bán dẫn và các ứng dụng công nghiệp cao cấp, chủ yếu có chức năng mang các tầng wafer và dẫn hướng chúng theo các quỹ đạo cụ thể để chuyển động tốc độ cao, siêu chính xác. Sử dụng gốm silicon carbide hiệu suất cao (các tùy chọn bao gồm dòng Coresic® SP hoặc Marvel Sic) và thiết kế cấu trúc nhẹ, chúng đạt được trọng lượng siêu nhẹ với độ cứng cao (mô đun đàn hồi >400 GPa), cùng với hệ số giãn nở nhiệt cực thấp (≈4,5×10⁻⁶/℃) và mật độ cao (độ xốp <0,1%), đảm bảo độ ổn định nanomet (độ phẳng/song song ≤1μm) dưới ứng suất nhiệt và cơ học. Các đặc tính tích hợp của chúng hỗ trợ các hoạt động tốc độ cao và gia tốc cao (ví dụ: 1m/giây, 4G), khiến chúng trở nên lý tưởng cho máy in thạch bản, hệ thống kiểm tra wafer và sản xuất chính xác, cải thiện đáng kể độ chính xác chuyển động và hiệu quả phản hồi động.
Linh kiện chuyển động Silicon Carbide (SiC)
Linh kiện chuyển động Silicon Carbide (SiC) là những bộ phận quan trọng được thiết kế cho các hệ thống chuyển động bán dẫn có độ chính xác cao, sử dụng vật liệu SiC mật độ cao (ví dụ: dòng Coresic® SP hoặc Marvel Sic, độ xốp <0,1%) và thiết kế cấu trúc nhẹ để đạt được trọng lượng siêu nhẹ với độ cứng cao (mô đun đàn hồi >400 GPa). Với hệ số giãn nở nhiệt cực thấp (≈4,5×10⁻⁶/℃), chúng đảm bảo độ ổn định nanomet (độ phẳng/độ song song ≤1μm) dưới những biến động nhiệt. Các đặc tính tích hợp này hỗ trợ các hoạt động tốc độ cao và gia tốc cao (ví dụ: 1m/s, 4G), khiến chúng trở nên lý tưởng cho máy in thạch bản, hệ thống kiểm tra wafer và sản xuất chính xác, tăng cường đáng kể độ chính xác chuyển động và hiệu quả phản hồi động.
Tấm dẫn quang Silicon Carbide (SiC)
Tấm dẫn quang Silicon Carbide (SiC) là nền tảng lõi được thiết kế cho các hệ thống đường dẫn quang kép trong thiết bị kiểm tra wafer. Được sản xuất từ gốm silicon carbide hiệu suất cao, tấm này đạt được trọng lượng siêu nhẹ (mật độ ≈3,1 g/cm³) và độ cứng cao (mô đun đàn hồi >400 GPa) thông qua thiết kế cấu trúc nhẹ, đồng thời có hệ số giãn nở nhiệt cực thấp (≈4,5×10⁻⁶/℃) và mật độ cao (độ xốp <0,1%), đảm bảo độ ổn định nanomet (độ phẳng/song song ≤0,02mm) dưới các biến động nhiệt và cơ học. Với kích thước tối đa lớn (900×900mm) và hiệu suất toàn diện vượt trội, tấm này cung cấp đường cơ sở lắp đặt ổn định lâu dài cho các hệ thống quang học, nâng cao đáng kể độ chính xác và độ tin cậy của quá trình kiểm tra. Tấm này được sử dụng rộng rãi trong đo lường bán dẫn, căn chỉnh quang học và các hệ thống hình ảnh có độ chính xác cao.
Vòng dẫn hướng phủ than chì + cacbua tantali
Vòng dẫn hướng phủ cacbua than chì + tantali là một thành phần quan trọng được thiết kế riêng cho thiết bị phát triển tinh thể đơn silicon carbide (SiC). Chức năng cốt lõi của nó là định hướng chính xác dòng khí nhiệt độ cao, đảm bảo tính đồng nhất và ổn định của trường nhiệt độ và dòng chảy bên trong buồng phản ứng. Được sản xuất từ chất nền than chì có độ tinh khiết cao (độ tinh khiết >99,99%) được phủ một lớp cacbua tantali (TaC) lắng đọng CVD (hàm lượng tạp chất phủ <5 ppm), nó thể hiện độ dẫn nhiệt đặc biệt (≈120 W/m·K) và độ trơ hóa học ở nhiệt độ khắc nghiệt (chịu được tới 2200°C), ngăn ngừa hiệu quả sự ăn mòn hơi silicon và ức chế sự khuếch tán tạp chất. Độ đồng nhất cao của lớp phủ (độ lệch <3%, độ phủ toàn diện) đảm bảo dẫn hướng khí nhất quán và độ tin cậy dịch vụ lâu dài, nâng cao đáng kể chất lượng và năng suất phát triển tinh thể đơn SiC.
Tóm tắt về ống lò silicon carbide (SiC)
Ống lò đứng Silicon Carbide (SiC)
Ống lò đứng Silicon Carbide (SiC) là một thành phần quan trọng được thiết kế cho thiết bị công nghiệp nhiệt độ cao, chủ yếu đóng vai trò là ống bảo vệ bên ngoài để đảm bảo phân phối nhiệt đồng đều trong lò dưới môi trường không khí, với nhiệt độ hoạt động điển hình khoảng 1200°C. Được sản xuất thông qua công nghệ tạo hình tích hợp in 3D, ống này có hàm lượng tạp chất vật liệu cơ bản <300 ppm và có thể được trang bị tùy chọn lớp phủ silicon carbide CVD (tạp chất lớp phủ <5 ppm). Kết hợp độ dẫn nhiệt cao (≈20 W/m·K) và độ ổn định sốc nhiệt đặc biệt (chống lại gradien nhiệt >800°C), ống này được sử dụng rộng rãi trong các quy trình nhiệt độ cao như xử lý nhiệt bán dẫn, thiêu kết vật liệu quang điện và sản xuất gốm chính xác, giúp tăng cường đáng kể tính đồng nhất nhiệt và độ tin cậy lâu dài của thiết bị.
Ống lò ngang Silicon Carbide (SiC)
Ống lò ngang Silicon Carbide (SiC) là thành phần cốt lõi được thiết kế cho các quy trình nhiệt độ cao, đóng vai trò là ống quy trình hoạt động trong môi trường chứa oxy (khí phản ứng), nitơ (khí bảo vệ) và vết hydro clorua, với nhiệt độ hoạt động điển hình khoảng 1250°C. Được sản xuất thông qua công nghệ tạo hình tích hợp in 3D, ống này có hàm lượng tạp chất của vật liệu cơ bản <300 ppm và có thể được trang bị tùy chọn lớp phủ silicon carbide CVD (tạp chất phủ <5 ppm). Kết hợp độ dẫn nhiệt cao (≈20 W/m·K) và độ ổn định sốc nhiệt đặc biệt (chống lại gradien nhiệt >800°C), ống này lý tưởng cho các ứng dụng bán dẫn đòi hỏi khắt khe như oxy hóa, khuếch tán và lắng đọng màng mỏng, đảm bảo tính toàn vẹn về cấu trúc, độ tinh khiết của môi trường và độ ổn định nhiệt lâu dài trong điều kiện khắc nghiệt.
Giới thiệu về tay đòn bằng gốm SiC
Sản xuất chất bán dẫn
Trong sản xuất wafer bán dẫn, cánh tay chạc gốm SiC chủ yếu được sử dụng để chuyển và định vị wafer, thường thấy ở:
- Thiết bị xử lý wafer: Chẳng hạn như băng wafer và tàu xử lý, hoạt động ổn định trong môi trường xử lý có nhiệt độ cao và ăn mòn.
- Máy in thạch bản: Được sử dụng trong các thành phần chính xác như bàn máy, thanh dẫn hướng và cánh tay robot, trong đó độ cứng cao và biến dạng nhiệt thấp đảm bảo độ chính xác chuyển động ở cấp độ nanomet.
- Quy trình khắc và khuếch tán: Được sử dụng làm khay khắc ICP và các thành phần cho quy trình khuếch tán chất bán dẫn, độ tinh khiết cao và khả năng chống ăn mòn của chúng giúp ngăn ngừa ô nhiễm trong buồng xử lý.
Tự động hóa công nghiệp và Robot
Tay nĩa bằng gốm SiC là thành phần quan trọng trong robot công nghiệp hiệu suất cao và thiết bị tự động:
- Đầu cuối robot: Được sử dụng cho các hoạt động xử lý, lắp ráp và chính xác. Đặc tính nhẹ (mật độ ~3,21 g/cm³) giúp tăng tốc độ và hiệu suất của robot, trong khi độ cứng cao (độ cứng Vickers ~2500) đảm bảo khả năng chống mài mòn vượt trội.
- Dây chuyền sản xuất tự động: Trong các tình huống yêu cầu xử lý tần suất cao, độ chính xác cao (ví dụ: kho thương mại điện tử, kho lưu trữ nhà máy), tay nâng SiC đảm bảo hiệu suất ổn định lâu dài.
Hàng không vũ trụ và Năng lượng mới
Trong môi trường khắc nghiệt, tay nĩa gốm SiC phát huy khả năng chịu nhiệt độ cao, chống ăn mòn và chống sốc nhiệt:
- Hàng không vũ trụ: Được sử dụng trong các thành phần quan trọng của tàu vũ trụ và máy bay không người lái, trong đó đặc tính nhẹ và độ bền cao giúp giảm trọng lượng và tăng cường hiệu suất.
- Năng lượng mới: Được ứng dụng trong thiết bị sản xuất cho ngành công nghiệp quang điện (ví dụ: lò khuếch tán) và là thành phần cấu trúc chính xác trong sản xuất pin lithium-ion.
Xử lý công nghiệp nhiệt độ cao
Tay nĩa bằng gốm SiC có thể chịu được nhiệt độ trên 1600°C, phù hợp với:
- Ngành luyện kim, gốm sứ và thủy tinh: Được sử dụng trong các bộ phận thao tác nhiệt độ cao, tấm định hình và tấm đẩy.
- Năng lượng hạt nhân: Do khả năng chống bức xạ nên chúng phù hợp với một số thành phần trong lò phản ứng hạt nhân.
Thiết bị y tế
Trong lĩnh vực y tế, tay nĩa bằng gốm SiC chủ yếu được sử dụng cho:
- Robot y tế và dụng cụ phẫu thuật: Được đánh giá cao về khả năng tương thích sinh học, khả năng chống ăn mòn và tính ổn định trong môi trường khử trùng.
Tổng quan về lớp phủ SiC
| Các đặc tính điển hình | Đơn vị | Giá trị |
| Kết cấu |
| Pha β của FCC |
| Định hướng | Phân số (%) | 111 được ưa thích |
| Mật độ khối | g/cm³ | 3.21 |
| Độ cứng | Độ cứng Vickers | 2500 |
| Nhiệt dung | J·kg-1 ·K-1 | 640 |
| Sự giãn nở vì nhiệt 100–600 °C (212–1112 °F) | 10-6K-1 | 4,5 |
| Môđun Young | Gpa (4pt uốn cong, 1300℃) | 430 |
| Kích thước hạt | μm | 2~10 |
| Nhiệt độ thăng hoa | ℃ | 2700 |
| Sức mạnh Felexural | MPa (RT 4 điểm) | 415 |
| Độ dẫn nhiệt | (W/mK) | 300 |
Tổng quan về các bộ phận kết cấu gốm silicon carbide
Linh kiện gốm silicon carbide được chế tạo từ các hạt silicon carbide liên kết với nhau thông qua quá trình thiêu kết. Chúng được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực ô tô, máy móc, hóa chất, bán dẫn, công nghệ vũ trụ, vi điện tử và năng lượng, đóng vai trò quan trọng trong nhiều ứng dụng khác nhau của các ngành công nghiệp này. Nhờ những đặc tính vượt trội, linh kiện gốm silicon carbide đã trở thành vật liệu lý tưởng cho các điều kiện khắc nghiệt liên quan đến nhiệt độ cao, áp suất cao, ăn mòn và mài mòn, mang lại hiệu suất đáng tin cậy và tuổi thọ cao trong môi trường vận hành khắc nghiệt.Tổng quan về các bộ phận phớt SiC
Phớt SiC là lựa chọn lý tưởng cho các môi trường khắc nghiệt (như nhiệt độ cao, áp suất cao, môi trường ăn mòn và mài mòn tốc độ cao) nhờ độ cứng vượt trội, khả năng chống mài mòn, chịu nhiệt độ cao (lên đến 1600°C hoặc thậm chí 2000°C) và khả năng chống ăn mòn. Độ dẫn nhiệt cao giúp tản nhiệt hiệu quả, trong khi hệ số ma sát thấp và khả năng tự bôi trơn giúp đảm bảo độ tin cậy và tuổi thọ dài lâu trong điều kiện vận hành khắc nghiệt. Những đặc tính này giúp phớt SiC được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như hóa dầu, khai thác mỏ, sản xuất chất bán dẫn, xử lý nước thải và năng lượng, giúp giảm đáng kể chi phí bảo trì, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và nâng cao hiệu quả cũng như độ an toàn vận hành của thiết bị.
Tóm tắt về tấm gốm SiC
Tấm gốm Silicon Carbide (SiC) nổi tiếng với độ cứng vượt trội (độ cứng Mohs lên đến 9,5, chỉ đứng sau kim cương), độ dẫn nhiệt vượt trội (vượt xa hầu hết các loại gốm về khả năng quản lý nhiệt hiệu quả) và độ trơ hóa học cùng khả năng chống sốc nhiệt đáng kinh ngạc (chịu được axit mạnh, kiềm và biến động nhiệt độ nhanh). Những đặc tính này đảm bảo độ ổn định về cấu trúc và hiệu suất đáng tin cậy trong môi trường khắc nghiệt (ví dụ: nhiệt độ cao, mài mòn và ăn mòn), đồng thời kéo dài tuổi thọ và giảm nhu cầu bảo trì.
Tấm gốm SiC được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực hiệu suất cao:
• Vật liệu mài mòn và dụng cụ mài: Tận dụng độ cứng cực cao để sản xuất đá mài và dụng cụ đánh bóng, nâng cao độ chính xác và độ bền trong môi trường mài mòn.
•Vật liệu chịu lửa: Dùng làm lớp lót lò và các bộ phận của lò nung, duy trì độ ổn định trên 1600°C để cải thiện hiệu suất nhiệt và giảm chi phí bảo trì.
•Ngành công nghiệp bán dẫn: Hoạt động như chất nền cho các thiết bị điện tử công suất cao (ví dụ: điốt công suất và bộ khuếch đại RF), hỗ trợ hoạt động ở điện áp cao và nhiệt độ cao để tăng cường độ tin cậy và hiệu quả năng lượng.
•Đúc và Luyện kim: Thay thế vật liệu truyền thống trong gia công kim loại để đảm bảo truyền nhiệt hiệu quả và chống ăn mòn hóa học, nâng cao chất lượng luyện kim và hiệu quả về chi phí.
Tóm tắt về thuyền wafer SiC
Thuyền gốm XKH SiC mang lại độ ổn định nhiệt, độ trơ hóa học, kỹ thuật chính xác và hiệu quả kinh tế vượt trội, cung cấp giải pháp giá đỡ hiệu suất cao cho sản xuất bán dẫn. Chúng cải thiện đáng kể độ an toàn, độ sạch và hiệu quả sản xuất khi xử lý wafer, khiến chúng trở thành thành phần không thể thiếu trong chế tạo wafer tiên tiến.
Ứng dụng thuyền gốm SiC:
Thuyền gốm SiC được sử dụng rộng rãi trong các quy trình bán dẫn đầu cuối, bao gồm:
•Quy trình lắng đọng: Chẳng hạn như LPCVD (Lắng đọng hơi hóa học áp suất thấp) và PECVD (Lắng đọng hơi hóa học tăng cường plasma).
•Xử lý nhiệt độ cao: Bao gồm oxy hóa nhiệt, ủ, khuếch tán và cấy ion.
•Quy trình ướt và làm sạch: Các giai đoạn làm sạch wafer và xử lý hóa chất.
Tương thích với cả môi trường xử lý chân không và khí quyển,
Chúng lý tưởng cho các nhà máy muốn giảm thiểu rủi ro ô nhiễm và cải thiện hiệu quả sản xuất.
Các thông số của SiC Wafer Boat:
| Tính chất kỹ thuật | ||||
| Mục lục | Đơn vị | Giá trị | ||
| Tên vật liệu | Silicon Carbide thiêu kết phản ứng | Silicon Carbide thiêu kết không áp suất | Silicon Carbide kết tinh lại | |
| Thành phần | RBSiC | SSiC | R-SiC | |
| Mật độ khối | g/cm3 | 3 | 3,15 ± 0,03 | 2,60-2,70 |
| Độ bền uốn | MPa (kpsi) | 338(49) | 380(55) | 80-90 (20°C) 90-100(1400°C) |
| Cường độ nén | MPa (kpsi) | 1120(158) | 3970(560) | > 600 |
| Độ cứng | Knoop | 2700 | 2800 | / |
| Phá vỡ sự kiên trì | MPa m1/2 | 4,5 | 4 | / |
| Độ dẫn nhiệt | W/mk | 95 | 120 | 23 |
| Hệ số giãn nở nhiệt | 10-6.1/°C | 5 | 4 | 4.7 |
| Nhiệt dung riêng | Joule/g 0k | 0,8 | 0,67 | / |
| Nhiệt độ tối đa trong không khí | ℃ | 1200 | 1500 | 1600 |
| Mô đun đàn hồi | Điểm trung bình | 360 | 410 | 240 |
Gốm sứ SiC trưng bày nhiều linh kiện tùy chỉnh
Màng gốm SiC
Màng gốm SiC là giải pháp lọc tiên tiến được chế tạo từ silicon carbide nguyên chất, với cấu trúc ba lớp chắc chắn (lớp hỗ trợ, lớp chuyển tiếp và màng phân tách) được chế tạo thông qua quy trình thiêu kết nhiệt độ cao. Thiết kế này đảm bảo độ bền cơ học vượt trội, phân bố kích thước lỗ rỗng chính xác và độ bền vượt trội. Sản phẩm vượt trội trong nhiều ứng dụng công nghiệp khác nhau nhờ khả năng phân tách, cô đặc và tinh chế chất lỏng hiệu quả. Các ứng dụng chính bao gồm xử lý nước và nước thải (loại bỏ chất rắn lơ lửng, vi khuẩn và các chất ô nhiễm hữu cơ), chế biến thực phẩm và đồ uống (làm trong và cô đặc nước ép, sữa và chất lỏng lên men), hoạt động dược phẩm và công nghệ sinh học (tinh chế chất lỏng sinh học và các sản phẩm trung gian), xử lý hóa chất (lọc chất lỏng ăn mòn và chất xúc tác), và ứng dụng dầu khí (xử lý nước thải và loại bỏ chất gây ô nhiễm).
Ống SiC
Ống SiC (silicon carbide) là linh kiện gốm hiệu suất cao được thiết kế cho hệ thống lò bán dẫn, được sản xuất từ silicon carbide hạt mịn có độ tinh khiết cao thông qua các kỹ thuật thiêu kết tiên tiến. Chúng thể hiện độ dẫn nhiệt đặc biệt, độ ổn định nhiệt độ cao (chịu được trên 1600°C) và khả năng chống ăn mòn hóa học. Hệ số giãn nở nhiệt thấp và độ bền cơ học cao của chúng đảm bảo độ ổn định kích thước trong chu kỳ nhiệt cực đại, giảm hiệu quả biến dạng ứng suất nhiệt và mài mòn. Ống SiC phù hợp với lò khuếch tán, lò oxy hóa và hệ thống LPCVD/PECVD, cho phép phân phối nhiệt độ đồng đều và điều kiện quy trình ổn định để giảm thiểu khuyết tật wafer và cải thiện tính đồng nhất lắng đọng màng mỏng. Ngoài ra, cấu trúc đặc, không xốp và tính trơ hóa học của SiC chống lại sự xói mòn từ các khí phản ứng như oxy, hydro và amoniac, kéo dài tuổi thọ và đảm bảo quy trình sạch sẽ. Ống SiC có thể được tùy chỉnh về kích thước và độ dày thành, với gia công chính xác để đạt được bề mặt bên trong nhẵn và độ đồng tâm cao để hỗ trợ dòng chảy tầng và cấu hình nhiệt cân bằng. Các tùy chọn đánh bóng hoặc phủ bề mặt giúp giảm thiểu sự hình thành hạt và tăng cường khả năng chống ăn mòn, đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về độ chính xác và độ tin cậy trong sản xuất chất bán dẫn.
Cánh tay đòn bằng gốm SiC
Thiết kế nguyên khối của cánh tay đòn SiC giúp tăng cường đáng kể độ bền cơ học và tính đồng nhất nhiệt đồng thời loại bỏ các mối nối và điểm yếu thường gặp ở vật liệu composite. Bề mặt của chúng được đánh bóng chính xác đến độ hoàn thiện gần như gương, giảm thiểu sự phát sinh hạt và đáp ứng các tiêu chuẩn phòng sạch. Quán tính hóa học vốn có của SiC ngăn ngừa thoát khí, ăn mòn và nhiễm bẩn quy trình trong môi trường phản ứng (ví dụ: oxy, hơi nước), đảm bảo tính ổn định và độ tin cậy trong các quy trình khuếch tán/oxy hóa. Mặc dù có chu kỳ nhiệt nhanh, SiC vẫn duy trì tính toàn vẹn của cấu trúc, kéo dài tuổi thọ và giảm thời gian ngừng hoạt động để bảo trì. Bản chất nhẹ của SiC cho phép phản ứng nhiệt nhanh hơn, tăng tốc độ làm nóng/làm mát và cải thiện năng suất và hiệu quả năng lượng. Các cánh tay này có sẵn ở các kích thước tùy chỉnh (tương thích với wafer từ 100mm đến 300mm trở lên) và thích ứng với nhiều thiết kế lò khác nhau, mang lại hiệu suất nhất quán trong cả quy trình bán dẫn đầu vào và đầu ra.
Giới thiệu về mâm cặp chân không Alumina
Mâm cặp chân không Al₂O₃ là công cụ quan trọng trong sản xuất chất bán dẫn, cung cấp hỗ trợ ổn định và chính xác trong nhiều quy trình:• Làm mỏng: Cung cấp hỗ trợ đồng đều trong quá trình làm mỏng wafer, đảm bảo giảm chất nền có độ chính xác cao để tăng cường khả năng tản nhiệt chip và hiệu suất thiết bị.
• Cắt hạt: Cung cấp khả năng hấp phụ an toàn trong quá trình cắt hạt, giảm thiểu rủi ro hư hỏng và đảm bảo các đường cắt sạch sẽ cho từng con chip.
• Làm sạch: Bề mặt hấp phụ mịn, đồng đều giúp loại bỏ chất gây ô nhiễm hiệu quả mà không làm hỏng tấm wafer trong quá trình làm sạch.
• Vận chuyển: Cung cấp hỗ trợ đáng tin cậy và an toàn trong quá trình xử lý và vận chuyển wafer, giảm thiểu nguy cơ hư hỏng và nhiễm bẩn.
1. Công nghệ gốm vi xốp đồng nhất
•Sử dụng bột nano để tạo ra các lỗ rỗng phân bố đều và liên kết với nhau, tạo ra độ xốp cao và cấu trúc đồng đều, dày đặc để hỗ trợ wafer một cách nhất quán và đáng tin cậy.
2. Tính chất vật liệu đặc biệt
- Được chế tạo từ nhôm oxit (Al₂O₃) siêu tinh khiết 99,99%, sản phẩm thể hiện:
•Tính chất nhiệt: Khả năng chịu nhiệt cao và độ dẫn nhiệt tuyệt vời, phù hợp với môi trường bán dẫn nhiệt độ cao.
•Tính chất cơ học: Độ bền và độ cứng cao đảm bảo độ bền, khả năng chống mài mòn và tuổi thọ cao.
•Ưu điểm bổ sung: Khả năng cách điện và chống ăn mòn cao, thích ứng với nhiều điều kiện sản xuất khác nhau.
3. Độ phẳng và độ song song vượt trội• Đảm bảo xử lý wafer chính xác và ổn định với độ phẳng và độ song song cao, giảm thiểu rủi ro hư hỏng và đảm bảo kết quả xử lý đồng đều. Độ thấm khí tốt và lực hấp phụ đồng đều giúp nâng cao hơn nữa độ tin cậy vận hành.
Đầu kẹp chân không Al₂O₃ tích hợp công nghệ vi xốp tiên tiến, đặc tính vật liệu vượt trội và độ chính xác cao để hỗ trợ các quy trình bán dẫn quan trọng, đảm bảo hiệu quả, độ tin cậy và kiểm soát ô nhiễm trong các giai đoạn làm mỏng, cắt hạt lựu, làm sạch và vận chuyển.
Tóm tắt về cánh tay robot Alumina và bộ phận tác động cuối bằng gốm Alumina
Cánh tay robot bằng gốm Alumina (Al₂O₃) là linh kiện quan trọng trong việc xử lý wafer trong sản xuất bán dẫn. Chúng tiếp xúc trực tiếp với wafer và đảm nhiệm việc chuyển giao và định vị chính xác trong các môi trường khắc nghiệt như chân không hoặc nhiệt độ cao. Giá trị cốt lõi của chúng nằm ở việc đảm bảo an toàn cho wafer, ngăn ngừa nhiễm bẩn và cải thiện hiệu suất vận hành cũng như năng suất của thiết bị thông qua các đặc tính vật liệu vượt trội.
| Kích thước tính năng | Mô tả chi tiết |
| Tính chất cơ học | Nhôm oxit có độ tinh khiết cao (ví dụ: >99%) cung cấp độ cứng cao (độ cứng Mohs lên đến 9) và độ bền uốn (lên đến 250-500 MPa), đảm bảo khả năng chống mài mòn và tránh biến dạng, do đó kéo dài tuổi thọ sử dụng.
|
| Cách điện | Điện trở suất ở nhiệt độ phòng lên tới 10¹⁵ Ω·cm và cường độ cách điện 15 kV/mm giúp ngăn ngừa hiệu quả hiện tượng phóng tĩnh điện (ESD), bảo vệ các tấm wafer nhạy cảm khỏi nhiễu điện và hư hỏng.
|
| Độ ổn định nhiệt | Điểm nóng chảy lên đến 2050°C cho phép chịu được các quy trình nhiệt độ cao (ví dụ: RTA, CVD) trong sản xuất chất bán dẫn. Hệ số giãn nở nhiệt thấp giúp giảm thiểu cong vênh và duy trì độ ổn định kích thước dưới tác động của nhiệt.
|
| Tính trơ về mặt hóa học | Trơ với hầu hết các loại axit, kiềm, khí quy trình và chất tẩy rửa, ngăn ngừa nhiễm bẩn hạt hoặc giải phóng ion kim loại. Điều này đảm bảo môi trường sản xuất siêu sạch và tránh nhiễm bẩn bề mặt wafer.
|
| Những lợi ích khác | Công nghệ xử lý tiên tiến mang lại hiệu quả chi phí cao; bề mặt có thể được đánh bóng chính xác đến độ nhám thấp, giúp giảm thiểu rủi ro phát sinh hạt.
|
Cánh tay robot bằng gốm alumina chủ yếu được sử dụng trong các quy trình sản xuất chất bán dẫn đầu cuối, bao gồm:
• Xử lý và định vị wafer: Chuyển và định vị wafer một cách an toàn và chính xác (ví dụ: kích thước từ 100mm đến 300mm trở lên) trong môi trường chân không hoặc khí trơ có độ tinh khiết cao, giảm thiểu rủi ro hư hỏng và nhiễm bẩn.
• Quy trình nhiệt độ cao: Chẳng hạn như ủ nhiệt nhanh (RTA), lắng đọng hơi hóa học (CVD) và khắc plasma, trong đó chúng duy trì độ ổn định ở nhiệt độ cao, đảm bảo tính nhất quán và năng suất của quy trình.
•Hệ thống xử lý wafer tự động: Được tích hợp vào robot xử lý wafer như bộ phận đầu cuối để tự động chuyển wafer giữa các thiết bị, nâng cao hiệu quả sản xuất.
Phần kết luận
XKH chuyên về R&D và sản xuất các linh kiện gốm silicon carbide (SiC) và alumina (Al₂O₃) tùy chỉnh, bao gồm cánh tay robot, cánh khuấy, mâm cặp chân không, thuyền wafer, ống lò và các bộ phận hiệu suất cao khác, phục vụ các ngành công nghiệp bán dẫn, năng lượng mới, hàng không vũ trụ và nhiệt độ cao. Chúng tôi tuân thủ sản xuất chính xác, kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và đổi mới công nghệ, tận dụng các quy trình thiêu kết tiên tiến (ví dụ: thiêu kết không áp suất, thiêu kết phản ứng) và các kỹ thuật gia công chính xác (ví dụ: mài CNC, đánh bóng) để đảm bảo khả năng chịu nhiệt độ cao, độ bền cơ học, tính trơ hóa học và độ chính xác về kích thước vượt trội. Chúng tôi hỗ trợ tùy chỉnh dựa trên bản vẽ, cung cấp các giải pháp phù hợp về kích thước, hình dạng, độ hoàn thiện bề mặt và cấp vật liệu để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của khách hàng. Chúng tôi cam kết cung cấp các linh kiện gốm đáng tin cậy và hiệu quả cho ngành sản xuất cao cấp toàn cầu, nâng cao hiệu suất thiết bị và hiệu quả sản xuất cho khách hàng của chúng tôi.
Sản phẩm liên quan
-
Bi gốm SiC đường kính 3mm Gốm silicon carbide...
-
Lăng kính/Gương Silicon Carbide cho quang học hồng ngoại...
-
Dầm Silicon Carbide Dầm Silicon Carbide được định nghĩa lại...
-
Cánh tay gốm alumina tùy chỉnh Cánh tay robot bằng gốm
-
Gốm nhôm Al2O3 đa tinh thể tùy chỉnh...
-
Khay kẹp gốm SiC Các cốc hút gốm trước...