Thiết bị khoan laser hồng ngoại Nano giây để khoan kính Độ dày khoan ≤20mm
Tham số chính
Loại laser | Nano giây hồng ngoại |
Kích thước nền tảng | 800*600(mm) |
| 2000*1200(mm) |
Độ dày khoan | ≤20(mm) |
Tốc độ khoan | 0-5000(mm/giây) |
Vỡ cạnh khoan | <0,5(mm) |
Lưu ý: Kích thước nền tảng có thể tùy chỉnh. |
Nguyên lý khoan laser
Chùm tia laser được tập trung tại vị trí tối ưu so với độ dày của phôi, sau đó quét theo các đường dẫn được xác định trước ở tốc độ cao. Thông qua tương tác với chùm tia laser năng lượng cao, vật liệu mục tiêu được loại bỏ từng lớp để tạo thành các kênh cắt, đạt được độ đục lỗ chính xác (hình tròn, hình vuông hoặc hình học phức tạp) với khả năng tách vật liệu được kiểm soát.
Ưu điểm của khoan laser
· Tích hợp tự động hóa cao với mức tiêu thụ điện năng tối thiểu và vận hành đơn giản;
· Xử lý không tiếp xúc cho phép tạo ra hình dạng hoa văn không hạn chế vượt ra ngoài các phương pháp thông thường;
· Hoạt động không tiêu hao giúp giảm chi phí vận hành và tăng cường tính bền vững của môi trường;
· Độ chính xác cao với độ sứt cạnh tối thiểu và loại bỏ hư hỏng thứ cấp của phôi gia công;


Mẫu hiển thị

Ứng dụng quy trình
Hệ thống được thiết kế để xử lý chính xác các vật liệu giòn/cứng bao gồm khoan, tạo rãnh, loại bỏ màng và tạo kết cấu bề mặt. Các ứng dụng tiêu biểu bao gồm:
1. Khoan và khía cho các thành phần cửa vòi hoa sen
2. Đục lỗ chính xác các tấm kính gia dụng
3. Tấm pin mặt trời qua khoan
4. Đục lỗ tấm che công tắc/ổ cắm
5. Loại bỏ lớp phủ gương bằng cách khoan
6. Kết cấu bề mặt tùy chỉnh và rãnh cho các sản phẩm chuyên dụng
Ưu điểm xử lý
1. Nền tảng định dạng lớn có thể chứa nhiều kích thước sản phẩm khác nhau trong nhiều ngành công nghiệp
2. Khoan đường viền phức tạp đạt được trong hoạt động một lần
3. Ít sứt cạnh với bề mặt hoàn thiện vượt trội (Ra <0,8μm)
4. Chuyển đổi liền mạch giữa các thông số kỹ thuật sản phẩm với thao tác trực quan
5. Hoạt động tiết kiệm chi phí với các đặc điểm:
· Tỷ lệ năng suất cao (>99,2%)
· Xử lý không tiêu hao
· Không phát thải chất gây ô nhiễm
6. Xử lý không tiếp xúc đảm bảo tính toàn vẹn của bề mặt
Các tính năng chính
1. Công nghệ quản lý nhiệt độ chính xác:
· Sử dụng quy trình khoan tiến triển đa xung với năng lượng xung đơn có thể điều chỉnh (0,1–50 mJ)
· Hệ thống bảo vệ màn khí bên hông cải tiến giới hạn vùng chịu ảnh hưởng nhiệt trong phạm vi 10% đường kính lỗ
· Mô-đun giám sát nhiệt độ hồng ngoại thời gian thực tự động bù các thông số năng lượng (độ ổn định ±2%)
2. Nền tảng xử lý thông minh:
· Được trang bị động cơ tuyến tính có độ chính xác cao (độ chính xác định vị lặp lại: ±2 μm)
· Hệ thống căn chỉnh tầm nhìn tích hợp (CCD 5 megapixel, độ chính xác nhận dạng: ±5 μm)
· Cơ sở dữ liệu quy trình được tải trước với các thông số được tối ưu hóa cho hơn 50 loại vật liệu thủy tinh
3. Thiết kế sản xuất hiệu quả cao:
· Chế độ hoạt động xen kẽ hai trạm với thời gian thay đổi vật liệu ≤3 giây
· Chu kỳ xử lý tiêu chuẩn 1 lỗ/0,5 giây (lỗ xuyên Φ0,5 mm)
· Thiết kế mô-đun cho phép thay đổi nhanh chóng các cụm thấu kính hội tụ (phạm vi xử lý: Φ0,1–10 mm)
Ứng dụng xử lý vật liệu cứng giòn
Loại vật liệu | Kịch bản ứng dụng | Xử lý nội dung |
Thủy tinh soda-vôi | Cửa phòng tắm | Lỗ lắp và kênh thoát nước |
Bảng điều khiển thiết bị | Mảng lỗ thoát nước | |
Kính cường lực | Cửa sổ xem lò nướng | Mảng lỗ thông gió |
Bếp từ | Kênh làm mát góc cạnh | |
Thủy tinh Borosilicate | Tấm pin mặt trời | Lỗ lắp |
Đồ thủy tinh thí nghiệm | Kênh thoát nước tùy chỉnh | |
Thủy tinh-gốm sứ | Bề mặt bếp nấu | Lỗ định vị đầu đốt |
Bếp từ | Mảng lỗ gắn cảm biến | |
Đá quý | Bao phủ thiết bị thông minh | Lỗ thông gió |
Cửa sổ nhìn công nghiệp | Lỗ gia cố | |
Kính tráng phủ | Gương phòng tắm | Lỗ lắp (loại bỏ lớp phủ + khoan) |
Tường rèm | Kính Low-E ẩn lỗ thoát nước | |
Kính gốm | Nắp công tắc/ổ cắm | Khe cắm an toàn + lỗ dây |
Rào chắn lửa | Lỗ giảm áp khẩn cấp |
XKH cung cấp dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật toàn diện và các dịch vụ giá trị gia tăng cho thiết bị khoan kính bằng tia laser hồng ngoại nano giây để đảm bảo hiệu suất tối ưu trong suốt vòng đời thiết bị. Chúng tôi cung cấp các dịch vụ phát triển quy trình tùy chỉnh, trong đó nhóm kỹ sư của chúng tôi hợp tác chặt chẽ với khách hàng để thiết lập các thư viện thông số cụ thể cho từng vật liệu, bao gồm các chương trình khoan chuyên biệt cho các vật liệu khó như sapphire và kính cường lực có độ dày thay đổi từ 0,1mm đến 20mm. Để tối ưu hóa sản xuất, chúng tôi tiến hành hiệu chuẩn thiết bị tại chỗ và các thử nghiệm xác nhận hiệu suất, đảm bảo các số liệu quan trọng như dung sai đường kính lỗ (±5μm) và chất lượng cạnh (Ra <0,5μm) đáp ứng các tiêu chuẩn của ngành.