Thiết bị khoan laser hồng ngoại Nano giây để khoan kính Độ dày khoan ≤20mm

Mô tả ngắn gọn:

Tóm tắt kỹ thuật:
Hệ thống khoan kính bằng tia laser hồng ngoại nano giây là giải pháp gia công cấp công nghiệp được phát triển riêng để khoan chính xác các vật liệu kính. Sử dụng nguồn tia laser hồng ngoại nano giây 1064nm (độ rộng xung: 10-300ns), hệ thống này đạt được khả năng khoan chính xác cao trên nhiều loại nền kính có độ dày ≤20mm thông qua công nghệ kiểm soát năng lượng và định hình chùm tia chính xác.
Trong các ứng dụng dây chuyền sản xuất thực tế, Hệ thống khoan kính bằng tia laser hồng ngoại Nano giây cho thấy những lợi thế quy trình độc đáo. So với khoan cơ học thông thường hoặc xử lý bằng tia laser CO₂, cơ chế kiểm soát hiệu ứng nhiệt được tối ưu hóa của hệ thống cho phép khoan chính xác với đường kính lỗ từ Φ0,1-5mm trong kính soda-lime tiêu chuẩn, đồng thời duy trì độ côn thành lỗ trong phạm vi ±0,5°. Đặc biệt trong quá trình xử lý ống kính sapphire cho camera điện thoại thông minh, hệ thống có thể liên tục tạo ra các mảng lỗ siêu nhỏ Φ0,3mm với độ chính xác vị trí là ±10μm, đáp ứng các yêu cầu thu nhỏ nghiêm ngặt trong thiết bị điện tử tiêu dùng. Hệ thống được trang bị tiêu chuẩn với giao diện nạp/dỡ tự động để tích hợp liền mạch với các dây chuyền sản xuất hiện có.


Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Tham số chính

Loại laser

Nano giây hồng ngoại

Kích thước nền tảng

800*600(mm)

 

2000*1200(mm)

Độ dày khoan

≤20(mm)

Tốc độ khoan

0-5000(mm/giây)

Vỡ cạnh khoan

<0,5(mm)

Lưu ý: Kích thước nền tảng có thể tùy chỉnh.

Nguyên lý khoan laser

Chùm tia laser được tập trung tại vị trí tối ưu so với độ dày của phôi, sau đó quét theo các đường dẫn được xác định trước ở tốc độ cao. Thông qua tương tác với chùm tia laser năng lượng cao, vật liệu mục tiêu được loại bỏ từng lớp để tạo thành các kênh cắt, đạt được độ đục lỗ chính xác (hình tròn, hình vuông hoặc hình học phức tạp) với khả năng tách vật liệu được kiểm soát.

1

Ưu điểm của khoan laser

· Tích hợp tự động hóa cao với mức tiêu thụ điện năng tối thiểu và vận hành đơn giản;

· Xử lý không tiếp xúc cho phép tạo ra hình dạng hoa văn không hạn chế vượt ra ngoài các phương pháp thông thường;

· Hoạt động không tiêu hao giúp giảm chi phí vận hành và tăng cường tính bền vững của môi trường;

· Độ chính xác cao với độ sứt cạnh tối thiểu và loại bỏ hư hỏng thứ cấp của phôi gia công;

1
Thiết bị khoan kính bằng tia laser hồng ngoại nano giây 2

Mẫu hiển thị

Mẫu hiển thị

Ứng dụng quy trình

Hệ thống được thiết kế để xử lý chính xác các vật liệu giòn/cứng bao gồm khoan, tạo rãnh, loại bỏ màng và tạo kết cấu bề mặt. Các ứng dụng tiêu biểu bao gồm:

1. Khoan và khía cho các thành phần cửa vòi hoa sen

2. Đục lỗ chính xác các tấm kính gia dụng

3. Tấm pin mặt trời qua khoan

4. Đục lỗ tấm che công tắc/ổ cắm

5. Loại bỏ lớp phủ gương bằng cách khoan

6. Kết cấu bề mặt tùy chỉnh và rãnh cho các sản phẩm chuyên dụng

Ưu điểm xử lý

1. Nền tảng định dạng lớn có thể chứa nhiều kích thước sản phẩm khác nhau trong nhiều ngành công nghiệp

2. Khoan đường viền phức tạp đạt được trong hoạt động một lần

3. Ít sứt cạnh với bề mặt hoàn thiện vượt trội (Ra <0,8μm)

4. Chuyển đổi liền mạch giữa các thông số kỹ thuật sản phẩm với thao tác trực quan

5. Hoạt động tiết kiệm chi phí với các đặc điểm:

· Tỷ lệ năng suất cao (>99,2%)

· Xử lý không tiêu hao

· Không phát thải chất gây ô nhiễm

6. Xử lý không tiếp xúc đảm bảo tính toàn vẹn của bề mặt

Các tính năng chính

1. Công nghệ quản lý nhiệt độ chính xác:

· Sử dụng quy trình khoan tiến triển đa xung với năng lượng xung đơn có thể điều chỉnh (0,1–50 mJ)

· Hệ thống bảo vệ màn khí bên hông cải tiến giới hạn vùng chịu ảnh hưởng nhiệt trong phạm vi 10% đường kính lỗ

· Mô-đun giám sát nhiệt độ hồng ngoại thời gian thực tự động bù các thông số năng lượng (độ ổn định ±2%)

 

2. Nền tảng xử lý thông minh:

· Được trang bị động cơ tuyến tính có độ chính xác cao (độ chính xác định vị lặp lại: ±2 μm)

· Hệ thống căn chỉnh tầm nhìn tích hợp (CCD 5 megapixel, độ chính xác nhận dạng: ±5 μm)

· Cơ sở dữ liệu quy trình được tải trước với các thông số được tối ưu hóa cho hơn 50 loại vật liệu thủy tinh

 

3. Thiết kế sản xuất hiệu quả cao:

· Chế độ hoạt động xen kẽ hai trạm với thời gian thay đổi vật liệu ≤3 giây

· Chu kỳ xử lý tiêu chuẩn 1 lỗ/0,5 giây (lỗ xuyên Φ0,5 mm)

· Thiết kế mô-đun cho phép thay đổi nhanh chóng các cụm thấu kính hội tụ (phạm vi xử lý: Φ0,1–10 mm)

Ứng dụng xử lý vật liệu cứng giòn

Loại vật liệu Kịch bản ứng dụng Xử lý nội dung
Thủy tinh soda-vôi Cửa phòng tắm Lỗ lắp và kênh thoát nước
Bảng điều khiển thiết bị Mảng lỗ thoát nước
Kính cường lực Cửa sổ xem lò nướng Mảng lỗ thông gió
Bếp từ Kênh làm mát góc cạnh
Thủy tinh Borosilicate Tấm pin mặt trời Lỗ lắp
Đồ thủy tinh thí nghiệm Kênh thoát nước tùy chỉnh
Thủy tinh-gốm sứ Bề mặt bếp nấu Lỗ định vị đầu đốt
Bếp từ Mảng lỗ gắn cảm biến
Đá quý Bao phủ thiết bị thông minh Lỗ thông gió
Cửa sổ nhìn công nghiệp Lỗ gia cố
Kính tráng phủ Gương phòng tắm Lỗ lắp (loại bỏ lớp phủ + khoan)
Tường rèm Kính Low-E ẩn lỗ thoát nước
Kính gốm Nắp công tắc/ổ cắm Khe cắm an toàn + lỗ dây
Rào chắn lửa Lỗ giảm áp khẩn cấp

XKH cung cấp dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật toàn diện và các dịch vụ giá trị gia tăng cho thiết bị khoan kính bằng tia laser hồng ngoại nano giây để đảm bảo hiệu suất tối ưu trong suốt vòng đời thiết bị. Chúng tôi cung cấp các dịch vụ phát triển quy trình tùy chỉnh, trong đó nhóm kỹ sư của chúng tôi hợp tác chặt chẽ với khách hàng để thiết lập các thư viện thông số cụ thể cho từng vật liệu, bao gồm các chương trình khoan chuyên biệt cho các vật liệu khó như sapphire và kính cường lực có độ dày thay đổi từ 0,1mm đến 20mm. Để tối ưu hóa sản xuất, chúng tôi tiến hành hiệu chuẩn thiết bị tại chỗ và các thử nghiệm xác nhận hiệu suất, đảm bảo các số liệu quan trọng như dung sai đường kính lỗ (±5μm) và chất lượng cạnh (Ra <0,5μm) đáp ứng các tiêu chuẩn của ngành.


  • Trước:
  • Kế tiếp:

  • Viết tin nhắn của bạn ở đây và gửi cho chúng tôi