Tay cầm đầu cuối bằng gốm SiC để mang wafer

Cánh tay xử lý đầu cuối bằng gốm SiC để mang wafer Hình ảnh nổi bật

Mô tả ngắn gọn:

Tấm wafer LiNbO₃ đại diện cho tiêu chuẩn vàng trong quang tử tích hợp và âm học chính xác, mang lại hiệu suất vượt trội trong các hệ thống quang điện tử hiện đại. Là nhà sản xuất hàng đầu, chúng tôi đã hoàn thiện nghệ thuật sản xuất các tấm nền được thiết kế này thông qua các kỹ thuật cân bằng vận chuyển hơi tiên tiến, đạt được độ hoàn thiện tinh thể hàng đầu trong ngành với mật độ khuyết tật dưới 50/cm².

Khả năng sản xuất của XKH trải rộng trên các đường kính từ 75mm đến 150mm, với khả năng điều khiển định hướng chính xác (cắt X/Y/Z ±0,3°) và các tùy chọn pha tạp chuyên biệt, bao gồm các nguyên tố đất hiếm. Sự kết hợp độc đáo các đặc tính của wafer LiNbO₃ – bao gồm hệ số r₃₃ đáng chú ý (32±2 pm/V) và độ trong suốt rộng từ gần UV đến trung IR – khiến chúng trở thành thiết bị không thể thiếu cho các mạch quang tử thế hệ tiếp theo và các thiết bị âm thanh tần số cao.

Gửi email cho chúng tôi

Đặc trưng

Tóm tắt về đầu cuối gốm SiC

Đầu chuyển động gốm SiC (Silicon Carbide) là một thành phần quan trọng trong các hệ thống xử lý wafer có độ chính xác cao được sử dụng trong sản xuất bán dẫn và môi trường vi chế tạo tiên tiến. Được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu khắt khe của môi trường siêu sạch, nhiệt độ cao và độ ổn định cao, đầu chuyển động chuyên dụng này đảm bảo việc vận chuyển wafer đáng tin cậy và không bị nhiễm bẩn trong các bước sản xuất chính như in thạch bản, khắc và lắng đọng.

Tận dụng các đặc tính vật liệu vượt trội của silicon carbide—như độ dẫn nhiệt cao, độ cứng cực cao, độ trơ hóa học tuyệt vời và độ giãn nở nhiệt tối thiểu—đầu hiệu ứng cuối bằng gốm SiC mang lại độ cứng cơ học và độ ổn định kích thước vượt trội ngay cả trong chu trình nhiệt nhanh hoặc trong buồng xử lý ăn mòn. Đặc tính tạo hạt thấp và khả năng kháng plasma của nó đặc biệt phù hợp cho các ứng dụng xử lý chân không và phòng sạch, nơi việc duy trì tính toàn vẹn bề mặt wafer và giảm thiểu ô nhiễm hạt là tối quan trọng.

Ứng dụng đầu cuối gốm SiC

1. Xử lý wafer bán dẫn

Đầu tiếp xúc gốm SiC được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp bán dẫn để xử lý các tấm wafer silicon trong quá trình sản xuất tự động. Các đầu tiếp xúc này thường được lắp trên cánh tay robot hoặc hệ thống truyền chân không và được thiết kế để phù hợp với các tấm wafer có kích thước khác nhau, chẳng hạn như 200mm và 300mm. Chúng rất cần thiết trong các quy trình bao gồm lắng đọng hơi hóa học (CVD), lắng đọng hơi vật lý (PVD), khắc và khuếch tán - những quy trình thường xuyên có nhiệt độ cao, điều kiện chân không và khí ăn mòn. Khả năng chịu nhiệt và độ ổn định hóa học vượt trội của SiC khiến nó trở thành vật liệu lý tưởng để chịu được những môi trường khắc nghiệt như vậy mà không bị phân hủy.

2. Khả năng tương thích với phòng sạch và chân không

Trong môi trường phòng sạch và chân không, nơi cần giảm thiểu tối đa sự nhiễm bẩn hạt, gốm SiC mang lại những lợi thế đáng kể. Bề mặt nhẵn mịn, dày đặc của vật liệu giúp chống lại sự hình thành hạt, giúp duy trì tính toàn vẹn của wafer trong quá trình vận chuyển. Điều này làm cho các đầu tác động SiC đặc biệt phù hợp cho các quy trình quan trọng như In thạch bản cực tím (EUV) và Lắng đọng lớp nguyên tử (ALD), nơi độ sạch là yếu tố then chốt. Hơn nữa, khả năng thoát khí thấp và khả năng kháng plasma cao của SiC đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy trong buồng chân không, kéo dài tuổi thọ của dụng cụ và giảm tần suất bảo trì.

3. Hệ thống định vị có độ chính xác cao

Độ chính xác và độ ổn định là yếu tố then chốt trong các hệ thống xử lý wafer tiên tiến, đặc biệt là trong thiết bị đo lường, kiểm tra và căn chỉnh. Gốm SiC có hệ số giãn nở nhiệt cực thấp và độ cứng cao, cho phép bộ phận đầu cuối duy trì độ chính xác về cấu trúc ngay cả khi chịu tải trọng cơ học hoặc chu kỳ nhiệt. Điều này đảm bảo wafer luôn được căn chỉnh chính xác trong quá trình vận chuyển, giảm thiểu nguy cơ trầy xước vi mô, lệch trục hoặc lỗi đo lường - những yếu tố ngày càng quan trọng tại các nút quy trình dưới 5nm.

Tính chất của bộ phận tác động cuối bằng gốm SiC

1. Độ bền cơ học và độ cứng cao

Gốm SiC sở hữu độ bền cơ học vượt trội, với độ bền uốn thường vượt quá 400 MPa và độ cứng Vickers trên 2000 HV. Điều này giúp chúng có khả năng chống chịu ứng suất cơ học, va đập và mài mòn cao, ngay cả sau thời gian dài sử dụng. Độ cứng cao của SiC cũng giảm thiểu độ lệch trong quá trình chuyển wafer tốc độ cao, đảm bảo định vị chính xác và lặp lại.

2. Độ ổn định nhiệt tuyệt vời

Một trong những đặc tính quý giá nhất của gốm SiC là khả năng chịu được nhiệt độ cực cao—thường lên đến 1600°C trong môi trường khí trơ—mà không làm mất tính toàn vẹn cơ học. Hệ số giãn nở nhiệt thấp (~4,0 x 10⁻⁶ /K) đảm bảo độ ổn định kích thước trong quá trình tuần hoàn nhiệt, khiến chúng trở nên lý tưởng cho các ứng dụng như CVD, PVD và ủ nhiệt độ cao.

Hỏi & Đáp về đầu cuối gốm SiC

Q: Vật liệu nào được sử dụng trong bộ phận hiệu ứng cuối của wafer?

MỘT:Đầu cuối wafer thường được làm từ vật liệu có độ bền cao, độ ổn định nhiệt và ít tạo hạt. Trong số đó, gốm Silicon Carbide (SiC) là một trong những vật liệu tiên tiến và được ưa chuộng nhất. Gốm SiC cực kỳ cứng, ổn định nhiệt, trơ về mặt hóa học và chống mài mòn, lý tưởng để xử lý các wafer silicon mỏng manh trong môi trường phòng sạch và chân không. So với thạch anh hoặc kim loại phủ, SiC có độ ổn định kích thước vượt trội ở nhiệt độ cao và không phát tán hạt, giúp ngăn ngừa ô nhiễm.