Tay cầm đầu cuối bằng gốm SiC để mang wafer

Mô tả ngắn gọn:

Tấm wafer LiNbO₃ đại diện cho tiêu chuẩn vàng trong quang tử tích hợp và âm học chính xác, mang lại hiệu suất vô song trong các hệ thống quang điện tử hiện đại. Là một nhà sản xuất hàng đầu, chúng tôi đã hoàn thiện nghệ thuật sản xuất các chất nền được thiết kế này thông qua các kỹ thuật cân bằng vận chuyển hơi tiên tiến, đạt được sự hoàn hảo về tinh thể hàng đầu trong ngành với mật độ khuyết tật dưới 50/cm².

Khả năng sản xuất XKH trải dài trên các đường kính từ 75mm đến 150mm, với khả năng kiểm soát định hướng chính xác (cắt X/Y/Z ±0,3°) và các tùy chọn pha tạp chuyên dụng bao gồm các nguyên tố đất hiếm. Sự kết hợp độc đáo các đặc tính trong LiNbO₃ Wafer – bao gồm hệ số r₃₃ đáng chú ý (32±2 pm/V) và độ trong suốt rộng từ gần UV đến giữa IR – khiến chúng trở nên không thể thiếu đối với các mạch quang tử thế hệ tiếp theo và các thiết bị âm thanh tần số cao.

Gửi email cho chúng tôi

Đặc trưng

Đầu cuối bằng gốm SiC Tóm tắt

Đầu hiệu ứng gốm SiC (Silicon Carbide) là một thành phần quan trọng trong các hệ thống xử lý wafer có độ chính xác cao được sử dụng trong sản xuất chất bán dẫn và môi trường chế tạo vi mô tiên tiến. Được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu khắt khe của môi trường siêu sạch, nhiệt độ cao và cực kỳ ổn định, đầu hiệu ứng chuyên dụng này đảm bảo vận chuyển wafer đáng tin cậy và không bị nhiễm bẩn trong các bước sản xuất chính như in thạch bản, khắc và lắng đọng.

Tận dụng các đặc tính vật liệu vượt trội của silicon carbide—như độ dẫn nhiệt cao, độ cứng cực cao, độ trơ hóa học tuyệt vời và độ giãn nở nhiệt tối thiểu—đầu cuối gốm SiC mang lại độ cứng cơ học và độ ổn định kích thước vô song ngay cả trong chu kỳ nhiệt nhanh hoặc trong buồng quy trình ăn mòn. Đặc tính tạo hạt thấp và khả năng chống plasma của nó khiến nó đặc biệt phù hợp với các ứng dụng xử lý chân không và phòng sạch, nơi duy trì tính toàn vẹn của bề mặt wafer và giảm thiểu ô nhiễm hạt là tối quan trọng.

Ứng dụng đầu cuối gốm SiC

1. Xử lý wafer bán dẫn

Các đầu hiệu ứng cuối bằng gốm SiC được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp bán dẫn để xử lý các tấm wafer silicon trong quá trình sản xuất tự động. Các đầu hiệu ứng cuối này thường được gắn trên cánh tay rô-bốt hoặc hệ thống truyền chân không và được thiết kế để chứa các tấm wafer có nhiều kích thước khác nhau như 200mm và 300mm. Chúng rất cần thiết trong các quy trình bao gồm lắng đọng hơi hóa học (CVD), lắng đọng hơi vật lý (PVD), khắc và khuếch tán—nơi nhiệt độ cao, điều kiện chân không và khí ăn mòn là phổ biến. Khả năng chịu nhiệt và độ ổn định hóa học đặc biệt của SiC khiến nó trở thành vật liệu lý tưởng để chịu được những môi trường khắc nghiệt như vậy mà không bị phân hủy.

2. Khả năng tương thích với phòng sạch và chân không

Trong môi trường phòng sạch và chân không, nơi mà sự nhiễm bẩn hạt phải được giảm thiểu, gốm SiC mang lại những lợi thế đáng kể. Bề mặt nhẵn, dày đặc của vật liệu chống lại sự tạo ra hạt, giúp duy trì tính toàn vẹn của wafer trong quá trình vận chuyển. Điều này làm cho các đầu cuối SiC đặc biệt phù hợp với các quy trình quan trọng như In thạch bản cực tím (EUV) và Lắng đọng lớp nguyên tử (ALD), nơi mà sự sạch sẽ là rất quan trọng. Hơn nữa, khả năng thoát khí thấp và khả năng chống plasma cao của SiC đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy trong các buồng chân không, kéo dài tuổi thọ của các công cụ và giảm tần suất bảo trì.

3. Hệ thống định vị có độ chính xác cao

Độ chính xác và độ ổn định là yếu tố quan trọng trong các hệ thống xử lý wafer tiên tiến, đặc biệt là trong thiết bị đo lường, kiểm tra và căn chỉnh. Gốm SiC có hệ số giãn nở nhiệt cực thấp và độ cứng cao, cho phép bộ phận cuối duy trì độ chính xác về mặt cấu trúc ngay cả khi chịu tải trọng cơ học hoặc chu kỳ nhiệt. Điều này đảm bảo rằng các wafer vẫn được căn chỉnh chính xác trong quá trình vận chuyển, giảm thiểu nguy cơ trầy xước nhỏ, sai lệch hoặc lỗi đo lường—các yếu tố ngày càng quan trọng tại các nút quy trình dưới 5nm.

Tính chất của đầu hiệu ứng gốm SiC

1. Độ bền cơ học và độ cứng cao

Gốm SiC có độ bền cơ học đặc biệt, với độ bền uốn thường vượt quá 400 MPa và giá trị độ cứng Vickers trên 2000 HV. Điều này làm cho chúng có khả năng chống chịu ứng suất cơ học, va đập và mài mòn cao, ngay cả sau thời gian sử dụng kéo dài. Độ cứng cao của SiC cũng giảm thiểu độ lệch trong quá trình chuyển wafer tốc độ cao, đảm bảo định vị chính xác và có thể lặp lại.

2. Độ ổn định nhiệt tuyệt vời

Một trong những đặc tính có giá trị nhất của gốm SiC là khả năng chịu được nhiệt độ cực cao—thường lên đến 1600°C trong môi trường trơ—mà không mất đi tính toàn vẹn về mặt cơ học. Hệ số giãn nở nhiệt thấp (~4,0 x 10⁻⁶ /K) đảm bảo tính ổn định về kích thước khi tuần hoàn nhiệt, khiến chúng trở nên lý tưởng cho các ứng dụng như CVD, PVD và ủ ở nhiệt độ cao.

Hỏi & Đáp về đầu gốm SiC

Q: Vật liệu nào được sử dụng trong bộ phận hiệu ứng cuối của wafer?

MỘT:Các đầu cuối wafer thường được làm từ các vật liệu có độ bền cao, độ ổn định nhiệt và tạo ra ít hạt. Trong số đó, gốm Silicon Carbide (SiC) là một trong những vật liệu tiên tiến và được ưa chuộng nhất. Gốm SiC cực kỳ cứng, ổn định nhiệt, trơ về mặt hóa học và chống mài mòn, khiến chúng trở nên lý tưởng để xử lý các wafer silicon mỏng manh trong môi trường phòng sạch và chân không. So với thạch anh hoặc kim loại tráng phủ, SiC có độ ổn định kích thước vượt trội ở nhiệt độ cao và không làm rơi các hạt, giúp ngăn ngừa ô nhiễm.