Tay đòn gốm SiC / Bộ phận tác động cuối – Xử lý chính xác tiên tiến cho sản xuất chất bán dẫn

Tay đòn/Bộ phận tác động cuối bằng gốm SiC – Xử lý chính xác tiên tiến cho sản xuất chất bán dẫn Hình ảnh nổi bật

Mô tả ngắn gọn:

Tay gắp gốm SiC, thường được gọi là Bộ phận hiệu ứng đầu cuối gốm, là một linh kiện xử lý chính xác hiệu suất cao được phát triển đặc biệt để vận chuyển, căn chỉnh và định vị wafer trong các ngành công nghiệp công nghệ cao, đặc biệt là trong sản xuất chất bán dẫn và quang điện. Được chế tạo bằng gốm silicon carbide có độ tinh khiết cao, linh kiện này kết hợp độ bền cơ học vượt trội, độ giãn nở nhiệt cực thấp và khả năng chống sốc nhiệt và ăn mòn vượt trội.

Gửi email cho chúng tôi

Đặc trưng

Sơ đồ chi tiết

Tổng quan về sản phẩm

Không giống như các đầu hiệu ứng đầu cuối truyền thống làm từ nhôm, thép không gỉ, hay thậm chí thạch anh, đầu hiệu ứng đầu cuối gốm SiC mang lại hiệu suất vượt trội trong buồng chân không, phòng sạch và môi trường xử lý khắc nghiệt, khiến chúng trở thành một phần quan trọng của robot xử lý wafer thế hệ tiếp theo. Với nhu cầu ngày càng tăng về sản xuất không nhiễm bẩn và dung sai ngày càng khắt khe trong sản xuất chip, việc sử dụng đầu hiệu ứng đầu cuối gốm đang nhanh chóng trở thành tiêu chuẩn của ngành.

Nguyên lý sản xuất

Việc chế tạoBộ phận tác động cuối bằng gốm SiCbao gồm một loạt các quy trình có độ chính xác và độ tinh khiết cao, đảm bảo cả hiệu suất và độ bền. Hai quy trình chính thường được sử dụng:

Silicon Carbide liên kết phản ứng (RB-SiC)

Trong quy trình này, phôi được làm từ bột silicon carbide và chất kết dính được thấm silicon nóng chảy ở nhiệt độ cao (~1500°C), phản ứng với carbon còn lại tạo thành hỗn hợp SiC-Si đặc và cứng. Phương pháp này mang lại khả năng kiểm soát kích thước tuyệt vời và tiết kiệm chi phí cho sản xuất quy mô lớn.

Silicon Carbide thiêu kết không áp suất (SSiC)

SSiC được sản xuất bằng cách thiêu kết bột SiC siêu mịn, độ tinh khiết cao ở nhiệt độ cực cao (>2000°C) mà không sử dụng phụ gia hoặc pha liên kết. Điều này tạo ra một sản phẩm có mật độ gần 100% và các đặc tính cơ học và nhiệt cao nhất trong số các vật liệu SiC hiện có. Sản phẩm này lý tưởng cho các ứng dụng xử lý wafer cực kỳ quan trọng.

Hậu xử lý

Gia công CNC chính xác: Đạt được độ phẳng và độ song song cao.
Hoàn thiện bề mặt: Đánh bóng kim cương làm giảm độ nhám bề mặt xuống <0,02 µm.
Điều tra:Giao thoa quang học, CMM và thử nghiệm không phá hủy được sử dụng để kiểm tra từng bộ phận.

Các bước này đảm bảo rằngBộ phận tác động cuối SiCmang lại độ chính xác khi đặt wafer nhất quán, độ phẳng tuyệt vời và lượng hạt tạo ra tối thiểu.

Các tính năng và lợi ích chính

Tính năng	Sự miêu tả
Độ cứng cực cao	Độ cứng Vickers > 2500 HV, chống mài mòn và sứt mẻ.
Độ giãn nở nhiệt thấp	CTE ~4,5×10⁻⁶/K, cho phép ổn định kích thước trong chu trình nhiệt.
Tính trơ hóa học	Chống lại HF, HCl, khí plasma và các tác nhân ăn mòn khác.
Khả năng chống sốc nhiệt tuyệt vời	Thích hợp để làm nóng/làm mát nhanh trong hệ thống chân không và lò nung.
Độ cứng và độ bền cao	Hỗ trợ cánh tay càng dài dạng nhô ra mà không bị lệch.
Thoát khí thấp	Lý tưởng cho môi trường chân không cực cao (UHV).
Sẵn sàng cho phòng sạch ISO Class 1	Hoạt động không có hạt đảm bảo tính toàn vẹn của tấm wafer.

Ứng dụng

Tay đòn/Bộ phận tác động cuối bằng gốm SiC được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp đòi hỏi độ chính xác, độ sạch và khả năng chống hóa chất cực cao. Các ứng dụng chính bao gồm:

Sản xuất chất bán dẫn

Tải/dỡ wafer trong hệ thống lắng đọng (CVD, PVD), khắc (RIE, DRIE) và làm sạch.
Vận chuyển wafer bằng robot giữa FOUP, băng cassette và các công cụ xử lý.
Xử lý nhiệt độ cao trong quá trình xử lý nhiệt hoặc ủ.

Sản xuất pin quang điện

Vận chuyển các tấm silicon mỏng manh hoặc tấm nền năng lượng mặt trời một cách tinh vi trên dây chuyền tự động.

Ngành công nghiệp màn hình phẳng (FPD)

Di chuyển các tấm kính lớn hoặc chất nền trong môi trường sản xuất OLED/LCD.

Hợp chất bán dẫn / MEMS

Được sử dụng trong các dây chuyền chế tạo GaN, SiC và MEMS, nơi kiểm soát nhiễm bẩn và độ chính xác định vị là rất quan trọng.

Vai trò tác động cuối cùng của nó đặc biệt quan trọng trong việc đảm bảo xử lý ổn định, không có lỗi trong các hoạt động nhạy cảm.

Khả năng tùy chỉnh

Chúng tôi cung cấp dịch vụ tùy chỉnh rộng rãi để đáp ứng các yêu cầu khác nhau về thiết bị và quy trình:

Thiết kế nĩa: Bố cục hai chấu, nhiều ngón tay hoặc nhiều cấp độ.
Khả năng tương thích kích thước wafer: Từ tấm wafer 2” đến 12”.
Giao diện gắn kết: Tương thích với cánh tay robot OEM.
Độ dày và dung sai bề mặt: Có thể làm phẳng và bo tròn cạnh ở cấp độ micron.
Tính năng chống trượt: Kết cấu bề mặt hoặc lớp phủ tùy chọn để bám chặt vào tấm wafer.

Mỗiđầu cuối bằng gốmđược thiết kế chung với khách hàng để đảm bảo lắp đặt chính xác với những thay đổi tối thiểu về dụng cụ.

Những câu hỏi thường gặp (FAQ)

Câu hỏi 1: SiC tốt hơn thạch anh ở điểm nào khi ứng dụng vào bộ phận tác động cuối?
A1:Mặc dù thạch anh thường được sử dụng vì độ tinh khiết, nhưng nó lại thiếu độ bền cơ học và dễ bị vỡ dưới tải trọng hoặc sốc nhiệt. SiC có độ bền, khả năng chống mài mòn và độ ổn định nhiệt vượt trội, giúp giảm đáng kể nguy cơ ngừng hoạt động và hư hỏng wafer.

Câu hỏi 2: Cánh tay gốm này có tương thích với tất cả các bộ xử lý wafer robot không?
A2:Có, bộ phận hiệu ứng đầu cuối bằng gốm của chúng tôi tương thích với hầu hết các hệ thống xử lý wafer chính và có thể được điều chỉnh cho phù hợp với các mô hình robot cụ thể của bạn bằng bản vẽ kỹ thuật chính xác.

Câu hỏi 3: Máy có thể xử lý được tấm wafer 300 mm mà không bị cong vênh không?
A3:Hoàn toàn đúng. Độ cứng cao của SiC cho phép ngay cả những cánh tay nĩa mỏng, dài cũng có thể giữ chặt các tấm wafer 300 mm mà không bị võng hoặc lệch trong quá trình chuyển động.

Câu hỏi 4: Tuổi thọ điển hình của bộ phận đầu cuối bằng gốm SiC là bao lâu?
A4:Khi sử dụng đúng cách, bộ phận đầu cuối SiC có thể bền hơn từ 5 đến 10 lần so với các mẫu thạch anh hoặc nhôm truyền thống, nhờ khả năng chống chịu ứng suất nhiệt và cơ học tuyệt vời.

Câu hỏi 5: Bạn có cung cấp dịch vụ thay thế hoặc tạo mẫu nhanh không?
A5:Có, chúng tôi hỗ trợ sản xuất mẫu nhanh và cung cấp dịch vụ thay thế dựa trên bản vẽ CAD hoặc các bộ phận được thiết kế ngược từ thiết bị hiện có.

Giới thiệu về chúng tôi

XKH chuyên phát triển, sản xuất và kinh doanh công nghệ cao các loại kính quang học đặc biệt và vật liệu tinh thể mới. Sản phẩm của chúng tôi phục vụ cho điện tử quang học, điện tử tiêu dùng và quân sự. Chúng tôi cung cấp linh kiện quang học Sapphire, vỏ ống kính điện thoại di động, gốm sứ, LT, Silicon Carbide SIC, thạch anh và wafer tinh thể bán dẫn. Với chuyên môn cao và thiết bị tiên tiến, chúng tôi vượt trội trong lĩnh vực gia công sản phẩm phi tiêu chuẩn, hướng tới mục tiêu trở thành doanh nghiệp công nghệ cao hàng đầu về vật liệu quang điện tử.