Tấm wafer silicon oxit nhiệt màng mỏng SiO2 4 inch 6 inch 8 inch 12 inch

Quy trình chính để sản xuất tấm silicon oxy hóa thường bao gồm các bước sau: phát triển silicon đơn tinh thể, cắt thành tấm, đánh bóng, làm sạch và oxy hóa.

Phát triển silic đơn tinh thể: Đầu tiên, silic đơn tinh thể được phát triển ở nhiệt độ cao bằng các phương pháp như phương pháp Czochralski hoặc phương pháp vùng nổi. Phương pháp này cho phép tạo ra các tinh thể silic đơn có độ tinh khiết cao và tính toàn vẹn của mạng tinh thể.

Cắt hạt lựu: Silic đơn tinh thể được tạo thành thường có dạng hình trụ và cần được cắt thành các tấm wafer mỏng để sử dụng làm đế wafer. Việc cắt thường được thực hiện bằng máy cắt kim cương.

Đánh bóng: Bề mặt của tấm wafer cắt có thể không bằng phẳng và cần phải đánh bóng bằng phương pháp hóa học-cơ học để có được bề mặt nhẵn mịn.

Vệ sinh: Tấm wafer được đánh bóng được vệ sinh để loại bỏ tạp chất và bụi bẩn.

Oxy hóa: Cuối cùng, các tấm silicon được đưa vào lò nung nhiệt độ cao để xử lý oxy hóa nhằm tạo thành lớp silicon dioxide bảo vệ nhằm cải thiện các tính chất điện và độ bền cơ học, cũng như đóng vai trò là lớp cách điện trong mạch tích hợp.

Ứng dụng chính của wafer silicon oxy hóa bao gồm sản xuất mạch tích hợp, sản xuất pin mặt trời và các thiết bị điện tử khác. wafer silicon oxit được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực vật liệu bán dẫn nhờ các đặc tính cơ học tuyệt vời, độ ổn định kích thước và hóa học, khả năng hoạt động ở nhiệt độ và áp suất cao, cũng như các đặc tính cách điện và quang học tốt.

Ưu điểm của nó bao gồm cấu trúc tinh thể hoàn chỉnh, thành phần hóa học tinh khiết, kích thước chính xác, tính chất cơ học tốt, v.v. Những đặc điểm này làm cho tấm wafer silicon oxide đặc biệt phù hợp để sản xuất mạch tích hợp hiệu suất cao và các thiết bị vi điện tử khác.