Tấm wafer silicon oxit nhiệt màng mỏng SiO2 4 inch 6 inch 8 inch 12 inch

Quy trình chính để sản xuất tấm silicon oxy hóa thường bao gồm các bước sau: phát triển silicon đơn tinh thể, cắt thành tấm, đánh bóng, làm sạch và oxy hóa.

Phát triển silicon đơn tinh thể: Đầu tiên, silicon đơn tinh thể được phát triển ở nhiệt độ cao bằng các phương pháp như phương pháp Czochralski hoặc phương pháp Float-zone. Phương pháp này cho phép chế tạo các tinh thể silicon đơn có độ tinh khiết cao và tính toàn vẹn của mạng tinh thể.

Cắt nhỏ: Silic đơn tinh thể được tạo ra thường có dạng hình trụ và cần được cắt thành các tấm mỏng để sử dụng làm chất nền tấm. Việc cắt thường được thực hiện bằng máy cắt kim cương.

Đánh bóng: Bề mặt của tấm wafer cắt có thể không bằng phẳng và cần phải đánh bóng bằng phương pháp hóa học-cơ học để có được bề mặt nhẵn mịn.

Làm sạch: Tấm wafer được đánh bóng được làm sạch để loại bỏ tạp chất và bụi bẩn.

Oxy hóa: Cuối cùng, các tấm silicon được đưa vào lò nung nhiệt độ cao để xử lý oxy hóa nhằm tạo thành lớp silicon dioxide bảo vệ nhằm cải thiện tính chất điện và độ bền cơ học, cũng như đóng vai trò là lớp cách điện trong mạch tích hợp.

Các ứng dụng chính của tấm silicon oxy hóa bao gồm sản xuất mạch tích hợp, sản xuất pin mặt trời và sản xuất các thiết bị điện tử khác. Tấm silicon oxit được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực vật liệu bán dẫn vì có các tính chất cơ học tuyệt vời, độ ổn định về kích thước và hóa học, khả năng hoạt động ở nhiệt độ cao và áp suất cao, cũng như các tính chất cách điện và quang học tốt.

Ưu điểm của nó bao gồm cấu trúc tinh thể hoàn chỉnh, thành phần hóa học tinh khiết, kích thước chính xác, tính chất cơ học tốt, v.v. Những đặc điểm này làm cho tấm wafer silicon oxide đặc biệt phù hợp để sản xuất mạch tích hợp hiệu suất cao và các thiết bị vi điện tử khác.