Thiết bị cắt vòng wafer hoàn toàn tự động Kích thước làm việc 8 inch/12 inch Cắt vòng wafer
Thông số kỹ thuật
| Tham số | Đơn vị | Đặc điểm kỹ thuật |
| Kích thước phôi tối đa | mm | ø12" |
| Con quay | Cấu hình | Trục chính đơn |
| Tốc độ | 3.000–60.000 vòng/phút | |
| Công suất đầu ra | 1,8 kW (2,4 tùy chọn) ở 30.000 phút⁻¹ | |
| Đường kính lưỡi dao tối đa | Ø58mm | |
| Trục X | Phạm vi cắt | 310mm |
| Trục Y | Phạm vi cắt | 310mm |
| Bước tăng dần | 0,0001mm | |
| Độ chính xác định vị | ≤0,003 mm/310 mm, ≤0,002 mm/5 mm (lỗi đơn) | |
| Trục Z | Độ phân giải chuyển động | 0,00005mm |
| Khả năng lặp lại | 0,001mm | |
| Trục θ | Vòng quay tối đa | 380 độ |
| Loại trục chính | Trục chính đơn, được trang bị lưỡi cắt cứng để cắt vòng | |
| Độ chính xác cắt vòng | μm | ±50 |
| Độ chính xác định vị của wafer | μm | ±50 |
| Hiệu suất của một wafer | phút/tấm wafer | 8 |
| Hiệu suất đa wafer | Xử lý tối đa 4 tấm wafer cùng lúc | |
| Trọng lượng thiết bị | kg | ≈3.200 |
| Kích thước thiết bị (W×D×H) | mm | 2.730 × 1.550 × 2.070 |
Nguyên lý hoạt động
Hệ thống đạt được hiệu suất cắt tỉa vượt trội thông qua các công nghệ cốt lõi sau:
1. Hệ thống điều khiển chuyển động thông minh:
· Truyền động động cơ tuyến tính có độ chính xác cao (độ chính xác định vị lặp lại: ±0,5μm)
· Điều khiển đồng bộ sáu trục hỗ trợ lập kế hoạch quỹ đạo phức tạp
· Thuật toán giảm rung thời gian thực đảm bảo độ ổn định khi cắt
2. Hệ thống phát hiện tiên tiến:
· Cảm biến chiều cao laser 3D tích hợp (độ chính xác: 0,1μm)
· Định vị hình ảnh CCD độ phân giải cao (5 megapixel)
· Mô-đun kiểm tra chất lượng trực tuyến
3. Quy trình hoàn toàn tự động:
· Tự động nạp/dỡ (tương thích với giao diện chuẩn FOUP)
· Hệ thống phân loại thông minh
· Đơn vị vệ sinh vòng kín (độ sạch: Lớp 10)
Ứng dụng tiêu biểu
Thiết bị này mang lại giá trị đáng kể trong các ứng dụng sản xuất chất bán dẫn:
| Lĩnh vực ứng dụng | Vật liệu quy trình | Ưu điểm kỹ thuật |
| Sản xuất IC | Tấm silicon 8/12" | Tăng cường sự liên kết thạch bản |
| Thiết bị điện | Tấm wafer SiC/GaN | Ngăn ngừa khuyết tật cạnh |
| Cảm biến MEMS | Tấm wafer SOI | Đảm bảo độ tin cậy của thiết bị |
| Thiết bị RF | Tấm wafer GaAs | Cải thiện hiệu suất tần số cao |
| Bao bì tiên tiến | Bánh xốp tái tạo | Tăng năng suất đóng gói |
Đặc trưng
1. Cấu hình bốn trạm cho hiệu suất xử lý cao；
2. Tháo và gắn vòng TAIKO ổn định;
3. Khả năng tương thích cao với các vật tư tiêu hao chính;
4. Công nghệ cắt đồng bộ đa trục đảm bảo cắt cạnh chính xác;
5. Quy trình hoàn toàn tự động giúp giảm đáng kể chi phí lao động;
6. Thiết kế bàn làm việc tùy chỉnh cho phép xử lý ổn định các cấu trúc đặc biệt;
Chức năng
1. Hệ thống phát hiện rơi vòng；
2. Tự động vệ sinh bàn làm việc；
3. Hệ thống tháo keo UV thông minh
4. Ghi nhật ký hoạt động；
5.Tích hợp mô-đun tự động hóa nhà máy
Cam kết dịch vụ
XKH cung cấp các dịch vụ hỗ trợ toàn diện, trọn vòng đời được thiết kế để tối đa hóa hiệu suất thiết bị và hiệu quả hoạt động trong suốt hành trình sản xuất của bạn.
1. Dịch vụ tùy chỉnh
· Cấu hình thiết bị phù hợp: Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi hợp tác chặt chẽ với khách hàng để tối ưu hóa các thông số hệ thống (tốc độ cắt, lựa chọn lưỡi cắt, v.v.) dựa trên các đặc tính vật liệu cụ thể (Si/SiC/GaAs) và các yêu cầu của quy trình.
· Hỗ trợ phát triển quy trình: Chúng tôi cung cấp dịch vụ xử lý mẫu với các báo cáo phân tích chi tiết bao gồm đo độ nhám cạnh và lập bản đồ khuyết tật.
· Đồng phát triển vật tư tiêu hao: Đối với các vật liệu mới (ví dụ: Ga₂O₃), chúng tôi hợp tác với các nhà sản xuất vật tư tiêu hao hàng đầu để phát triển lưỡi dao/quang học laser dành riêng cho ứng dụng.
2. Hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp
· Hỗ trợ tận nơi: Chỉ định các kỹ sư được chứng nhận cho các giai đoạn tăng cường quan trọng (thường kéo dài 2-4 tuần), bao gồm:
Hiệu chuẩn thiết bị và tinh chỉnh quy trình
Đào tạo năng lực vận hành
Hướng dẫn tích hợp phòng sạch ISO Class 5
· Bảo trì dự đoán: Kiểm tra sức khỏe hàng quý bằng phân tích độ rung và chẩn đoán động cơ servo để ngăn ngừa thời gian chết ngoài ý muốn.
· Giám sát từ xa: Theo dõi hiệu suất thiết bị theo thời gian thực thông qua nền tảng IoT của chúng tôi (JCFront Connect®) với các cảnh báo bất thường tự động.
3. Dịch vụ giá trị gia tăng
· Cơ sở kiến thức về quy trình: Truy cập hơn 300 công thức cắt đã được xác thực cho nhiều loại vật liệu khác nhau (cập nhật hàng quý).
· Điều chỉnh lộ trình công nghệ: Đảm bảo khoản đầu tư của bạn có thể tồn tại trong tương lai với các lộ trình nâng cấp phần cứng/phần mềm (ví dụ: mô-đun phát hiện lỗi dựa trên AI).
· Phản ứng khẩn cấp: Đảm bảo chẩn đoán từ xa trong vòng 4 giờ và can thiệp tại chỗ trong vòng 48 giờ (phạm vi toàn cầu).
4. Cơ sở hạ tầng dịch vụ
· Đảm bảo hiệu suất: Cam kết theo hợp đồng về thời gian hoạt động của thiết bị ≥98% với thời gian phản hồi được hỗ trợ theo SLA.
Cải tiến liên tục
Chúng tôi tiến hành khảo sát mức độ hài lòng của khách hàng hai năm một lần và triển khai các sáng kiến Kaizen để nâng cao chất lượng dịch vụ. Nhóm R&D của chúng tôi chuyển đổi thông tin chi tiết thực tế thành các bản nâng cấp thiết bị - 30% cải tiến phần mềm có nguồn gốc từ phản hồi của khách hàng.
