Máy cắt vòng wafer hoàn toàn tự động, kích thước làm việc 8 inch/12 inch.

Mô tả ngắn gọn:

XKH đã tự phát triển một hệ thống cắt mép wafer hoàn toàn tự động, đại diện cho một giải pháp tiên tiến được thiết kế cho các quy trình sản xuất bán dẫn giai đoạn đầu. Thiết bị này tích hợp công nghệ điều khiển đồng bộ đa trục tiên tiến và có hệ thống trục chính độ cứng cao (tốc độ quay tối đa: 60.000 vòng/phút), mang lại khả năng cắt mép chính xác với độ chính xác cắt lên đến ±5μm. Hệ thống này thể hiện khả năng tương thích tuyệt vời với nhiều loại chất nền bán dẫn khác nhau, bao gồm nhưng không giới hạn ở:
1. Tấm wafer silicon (Si): Thích hợp cho quá trình gia công cạnh của các tấm wafer 8-12 inch;
2. Chất bán dẫn phức hợp: Vật liệu bán dẫn thế hệ thứ ba như GaAs và SiC;
3. Các chất nền đặc biệt: Tấm wafer vật liệu áp điện bao gồm LT/LN;

Thiết kế dạng mô-đun hỗ trợ thay thế nhanh chóng nhiều vật tư tiêu hao, bao gồm lưỡi cắt kim cương và đầu cắt laser, với khả năng tương thích vượt trội so với tiêu chuẩn ngành. Đối với các yêu cầu quy trình chuyên biệt, chúng tôi cung cấp các giải pháp toàn diện bao gồm:
• Cung cấp vật tư tiêu hao chuyên dụng cho việc cắt gọt
• Dịch vụ gia công theo yêu cầu
• Giải pháp tối ưu hóa thông số quy trình

Gửi email cho chúng tôi

Đặc trưng

Thông số kỹ thuật

Tham số	Đơn vị	Thông số kỹ thuật
Kích thước phôi tối đa	mm	ø12"
Con quay	Cấu hình	Trục đơn
	Tốc độ	3.000–60.000 vòng/phút
	Công suất đầu ra	1,8 kW (2,4 kW tùy chọn) ở 30.000 vòng/phút
	Đường kính lưỡi dao tối đa.	Ø58 mm
Trục X	Phạm vi cắt	310 mm
Trục Y	Phạm vi cắt	310 mm
	Bước tăng dần	0,0001 mm
	Độ chính xác định vị	≤0,003 mm/310 mm, ≤0,002 mm/5 mm (sai số đơn)
Trục Z	Nghị quyết Phong trào	0,00005 mm
Trục Z	Khả năng lặp lại	0,001 mm
Trục θ	Xoay tối đa	380 độ
Loại trục chính		Trục đơn, trang bị lưỡi dao cứng để cắt vòng.
Độ chính xác khi cắt nhẫn	μm	±50
Độ chính xác định vị wafer	μm	±50
Hiệu suất trên một tấm wafer duy nhất	phút/tấm wafer	8
Hiệu suất đa wafer		Có thể xử lý đồng thời tối đa 4 tấm wafer.
Trọng lượng thiết bị	kg	≈3.200
Kích thước thiết bị (Rộng × Sâu × Cao)	mm	2.730 × 1.550 × 2.070

Nguyên lý hoạt động

Hệ thống đạt được hiệu suất cắt tỉa vượt trội nhờ các công nghệ cốt lõi sau:

1. Hệ thống điều khiển chuyển động thông minh:
• Hệ thống truyền động động cơ tuyến tính độ chính xác cao (độ chính xác định vị lặp lại: ±0,5μm)
• Điều khiển đồng bộ sáu trục hỗ trợ lập kế hoạch quỹ đạo phức tạp
• Thuật toán triệt tiêu rung động theo thời gian thực đảm bảo sự ổn định khi cắt

2. Hệ thống phát hiện tiên tiến:
• Cảm biến chiều cao laser 3D tích hợp (độ chính xác: 0,1μm)
• Định vị hình ảnh CCD độ phân giải cao (5 megapixel)
• Mô-đun kiểm tra chất lượng trực tuyến

3. Quy trình hoàn toàn tự động:
• Tự động xếp/dỡ hàng (tương thích với giao diện tiêu chuẩn FOUP)
• Hệ thống phân loại thông minh
• Hệ thống làm sạch khép kín (độ sạch: Cấp 10)

Ứng dụng điển hình

Thiết bị này mang lại giá trị đáng kể cho các ứng dụng sản xuất chất bán dẫn:

Lĩnh vực ứng dụng	Vật liệu quy trình	Ưu điểm kỹ thuật
Sản xuất IC	Tấm wafer silicon 8/12"	Tăng cường khả năng căn chỉnh quang khắc.
Thiết bị nguồn	Tấm wafer SiC/GaN	Ngăn ngừa các khuyết tật ở cạnh
Cảm biến MEMS	Tấm wafer SOI	Đảm bảo độ tin cậy của thiết bị
Thiết bị RF	Tấm wafer GaAs	Cải thiện hiệu suất tần số cao
Bao bì tiên tiến	Các tấm wafer tái cấu trúc	Tăng năng suất đóng gói

Đặc trưng

1. Cấu hình bốn trạm cho hiệu quả xử lý cao;
2. Tháo gỡ và làm sạch vòng TAIKO ổn định;
3. Khả năng tương thích cao với các vật tư tiêu hao quan trọng;
4. Công nghệ cắt tỉa đồng bộ đa trục đảm bảo độ chính xác cao khi cắt cạnh;
5. Quy trình tự động hoàn toàn giúp giảm đáng kể chi phí nhân công;
6. Thiết kế bàn làm việc tùy chỉnh cho phép gia công ổn định các cấu trúc đặc biệt;

Chức năng

1. Hệ thống phát hiện rơi nhẫn;
2. Tự động làm sạch bàn làm việc;
3. Hệ thống tách keo bằng tia UV thông minh;
4. Ghi nhật ký vận hành;
5. Tích hợp mô-đun tự động hóa nhà máy;

Cam kết phục vụ

XKH cung cấp các dịch vụ hỗ trợ toàn diện, trọn vòng đời được thiết kế để tối đa hóa hiệu suất thiết bị và hiệu quả vận hành trong suốt quá trình sản xuất của bạn.
1. Dịch vụ tùy chỉnh
• Cấu hình thiết bị tùy chỉnh: Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi hợp tác chặt chẽ với khách hàng để tối ưu hóa các thông số hệ thống (tốc độ cắt, lựa chọn lưỡi cắt, v.v.) dựa trên các đặc tính vật liệu cụ thể (Si/SiC/GaAs) và yêu cầu quy trình.
• Hỗ trợ phát triển quy trình: Chúng tôi cung cấp dịch vụ xử lý mẫu kèm theo báo cáo phân tích chi tiết, bao gồm đo độ nhám cạnh và lập bản đồ khuyết tật.
• Phát triển vật tư tiêu hao chung: Đối với các vật liệu mới (ví dụ: Ga₂O₃), chúng tôi hợp tác với các nhà sản xuất vật tư tiêu hao hàng đầu để phát triển các lưỡi dao/quang học laser chuyên dụng.

2. Hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp
• Hỗ trợ tại chỗ chuyên biệt: Chỉ định các kỹ sư được chứng nhận cho các giai đoạn khởi động quan trọng (thường từ 2-4 tuần), bao gồm:
Hiệu chuẩn thiết bị và tinh chỉnh quy trình
đào tạo năng lực vận hành
Hướng dẫn tích hợp phòng sạch ISO cấp 5
• Bảo trì dự đoán: Kiểm tra định kỳ hàng quý với phân tích rung động và chẩn đoán động cơ servo để ngăn ngừa thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch.
• Giám sát từ xa: Theo dõi hiệu suất thiết bị theo thời gian thực thông qua nền tảng IoT của chúng tôi (JCFront Connect®) với cảnh báo bất thường tự động.

3. Dịch vụ giá trị gia tăng
• Kho kiến thức quy trình: Truy cập hơn 300 công thức cắt đã được kiểm chứng cho nhiều loại vật liệu khác nhau (cập nhật hàng quý).
• Đảm bảo tính phù hợp của lộ trình công nghệ: Bảo vệ khoản đầu tư của bạn khỏi những rủi ro trong tương lai bằng các lộ trình nâng cấp phần cứng/phần mềm (ví dụ: mô-đun phát hiện lỗi dựa trên AI).
• Phản hồi khẩn cấp: Đảm bảo chẩn đoán từ xa trong vòng 4 giờ và can thiệp tại chỗ trong vòng 48 giờ (phạm vi toàn cầu).

4. Cơ sở hạ tầng dịch vụ
• Đảm bảo hiệu suất: Cam kết theo hợp đồng về thời gian hoạt động của thiết bị ≥98% với thời gian phản hồi được đảm bảo bởi SLA.

Cải tiến liên tục

Chúng tôi tiến hành khảo sát mức độ hài lòng của khách hàng hai lần một năm và triển khai các sáng kiến Kaizen để nâng cao chất lượng dịch vụ. Đội ngũ R&D của chúng tôi chuyển đổi những hiểu biết từ thực tế thành các bản nâng cấp thiết bị - 30% các cải tiến phần mềm bắt nguồn từ phản hồi của khách hàng.